液體硅橡膠電應力控制錐和中間接頭與EPR（三元乙丙橡膠）加工的產品相比具有如下優點：電纜附件產品安裝時，電纜絕緣表面處理以后總有一定的凹凸不平，乙丙橡膠產品套裝后與電纜絕緣界面的縫隙不易彌補，會降低性能。液體硅橡膠產品材料柔軟，套裝以后可以填補界面的縫隙，可以彌補因接觸不完全而產生的電氣缺陷。EPR電纜附件與電纜外徑的徑差為5mm左右，而硅橡膠電纜附件可以允許的徑差可以達到10mm以上。徑差大有如下優點：可以彌補因接觸不完全產生的電氣缺陷?？梢詮浹a因溫度變化產生的電纜絕緣外徑的變化。C、可以彌補電纜彎曲造成的間隙。橡膠電纜附件在使用時，由于變形會產生一種應力松弛現象，硅橡膠比EPR具有可以承受10倍的應力松弛能力。EPR30年以后降低20%，硅橡膠即使采用了近兩倍的徑差，30年以后的應力松弛基本無變化。我們將采取液體高溫硫化硅橡膠加工的電應力控制錐套裝在專門的設備上面進行試驗，發現可以提高產品的局部放電起始電壓。

電纜附件是電纜線路必不可少的組成部分，沒有附件則電纜是無法工作的。完成輸電任務的是由電纜及附件組成的電纜線路整體?？梢哉f電纜附件是電纜功能的一種延續。對于電纜本體的各項要求，如導體截面及表面特性、半導電層、金屬屏蔽層、絕緣層及護層等各部分的要求也適用于對電纜附件，尤其是中間接頭，即中間接頭的各個部分應對應于電纜所有的各個部分。終端也基本一樣，只是外絕緣有所特殊。除此之外，附件還有比電纜本體更多的要求，因為它的結構更復雜，弱點也更多。技術上難度也更大。從電場分布及其改善措施來考慮，改善電場分布的主要技術就是解決附件上出現的應力集中問題的處理技術。主要方法有：幾何結構法，增加等效半徑，即應力錐結構；電氣參數法，增加周圍媒質介電常數和和表面電容，即應力管結構；幾何結構與電氣參數結合法。從提高絕緣耐電強度來考慮。主要技術有： 消除可能出現氣隙和雜質的部位，特別是兩種絕緣材料界面處雜質和氣隙，用耐電強度高的材料代替耐電強度低的材料，如用硅脂填充氣隙。增加兩種絕緣材料界面的壓力以提高耐電強度。用半導電屏蔽把氣隙屏蔽到工作場強之外，同時也改善了表面電場的分布。

高壓電纜附件，包括電纜終端和中間接頭的應用也越來越廣泛。高壓電纜目前大多為交聯聚乙烯絕緣電纜，其配套的附件多為預制式，具有安裝簡便、產品結構緊湊、體積小、電氣性能好、耐氣候、抗老化、防腐蝕、抗漏電痕好等優點。目前，電纜預制件使用的材料有乙丙橡膠（EPR)和硅橡膠兩大類，分別具有不同的特點。橡膠作為高壓電纜附件的絕緣材料已有很長歷史。屬于非極性材料，故具有優異的電絕緣性能，尤其是耐電暈和游離放電特性突出，但由于硬度大，造成現場安裝難度比較大。硅橡膠和三元乙丙橡膠相比，雖然機械性能稍差；但拉斷伸長率和回彈性高、硬度較低。硅橡膠整體預制式接頭正是利用上述特性制成的。什么是整體預制式工藝？整體預制式接頭是在工廠內注射成型，再經擴徑、襯以塑料螺旋支撐管；現場安裝時，將預擴張件套在經過處理的電纜末端或接頭處，抽出內部支撐的塑料螺旋條，壓緊在電纜絕緣上即可。隨著材料科學的發展，硅橡膠的機械性能也在提升。埃肯有機硅正是針對撕裂和回彈性的要求，開發高回彈撕裂性能優異的電纜附件用硅膠。