直線橫擔用在只考慮在正常未斷線情況下，承受導線的垂直荷重和水平荷重；耐張橫擔用在承受導線垂直和水平荷重外，還將承受導線 的拉力差；轉角橫擔用在除承受導線的垂直和水平荷重外，還將承受較大的單側導線拉力。根據橫擔的受力情況，對直線桿或15以下的轉角桿采用單橫擔，而轉角在15~45度的轉角桿、耐張桿、終端桿、分支桿皆采用雙橫擔，45度以上的轉角桿、耐張桿、終端桿、分支桿采用十字橫擔。(部分地區桿均采用雙橫擔)橫擔一般安裝在距桿頂200mm處，直線橫擔應裝在受電側，轉角桿、終端桿、分支桿的橫擔應裝在拉線側。瓷橫擔 具有良好的絕緣性能，可代替懸式或針式絕緣子和木、鐵橫擔，維護方便，造價低，故在中、高壓配電線路中廣為使用。但易折斷。所謂抱箍是用一種材料抱住或箍住另外一種材料的構件。它屬于緊固件。抱箍裝置由箍板、翼板、拉結筋板、螺栓及內襯墊構成。抱箍有好多種,桿頂支座抱箍、電纜抱箍、橫擔抱箍、拉線抱箍等。 一般由左、右兩半片抱箍對合后聯接而成，左、右兩半片抱箍均呈半圓環狀，半圓環兩端向外彎折，各形成一個安裝耳，安裝耳上沖得有螺栓連接孔，用縮口螺栓聯接安裝，主要原材料為扁鋼。

隨著我國經濟社會的不斷發展和高壓電力電纜及附件生產技術的日趨成熟，其逐漸取代架空線路成為城市內電力輸送的主要通道。高壓電纜附件技術的發展也促進了材料的更新。鑒于客戶對高壓電纜附件的安裝性、維護方便性、安全性等方面的要求，硅橡膠逐漸取代了其它材料，成為附件產品中的重要原材料。我國電纜附件的發展經歷了從繞包式到金屬殼體、瓷套+灌膠，再到尼龍、塑料、環氧外殼+灌膠 (1960 ～1987年)，再到熱縮式、硅橡膠預制式+熱縮套管、預制式+冷縮套管(1988—2000年)、硅橡膠全冷縮式。不同電壓等級、不同結構形式電纜附件中應力錐所選的絕緣材料不同，絕緣材料逐漸從瓷套+環氧樹脂+三元乙丙橡膠轉變為硅橡膠復合套管+硅橡膠+環氧樹脂。尤其在近些年，硅橡膠全冷縮式附件的發展，帶動了硅橡膠在高壓電纜附件中的應用。高壓電纜附件分類：絕緣材料既是高壓電網建設的基礎材料，又是保障輸配電安全的關鍵因素。因電力設備，尤其是高壓輸變電設備，常常暴露于室外，電力行業對絕緣材料的耐高低溫、耐氣候、絕緣、憎水等性能要求較高。

高壓電纜附件，包括電纜終端和中間接頭的應用也越來越廣泛。高壓電纜目前大多為交聯聚乙烯絕緣電纜，其配套的附件多為預制式，具有安裝簡便、產品結構緊湊、體積小、電氣性能好、耐氣候、抗老化、防腐蝕、抗漏電痕好等優點。目前，電纜預制件使用的材料有乙丙橡膠（EPR)和硅橡膠兩大類，分別具有不同的特點。橡膠作為高壓電纜附件的絕緣材料已有很長歷史。屬于非極性材料，故具有優異的電絕緣性能，尤其是耐電暈和游離放電特性突出，但由于硬度大，造成現場安裝難度比較大。硅橡膠和三元乙丙橡膠相比，雖然機械性能稍差；但拉斷伸長率和回彈性高、硬度較低。硅橡膠整體預制式接頭正是利用上述特性制成的。什么是整體預制式工藝？整體預制式接頭是在工廠內注射成型，再經擴徑、襯以塑料螺旋支撐管；現場安裝時，將預擴張件套在經過處理的電纜末端或接頭處，抽出內部支撐的塑料螺旋條，壓緊在電纜絕緣上即可。隨著材料科學的發展，硅橡膠的機械性能也在提升。埃肯有機硅正是針對撕裂和回彈性的要求，開發高回彈撕裂性能優異的電纜附件用硅膠。