低粘度的高溫硫化硅橡膠是制造高壓中間接頭的首選，可以有效排除導(dǎo)電錐及導(dǎo)電管與絕緣膠之間的氣隙，有效避免導(dǎo)電錐及導(dǎo)電管與絕緣膠之間缺陷的產(chǎn)生，可以提高產(chǎn)品的電氣性能。橡膠電應(yīng)力控制錐的制造及技術(shù)要求簡介先用導(dǎo)電橡膠加工一個(gè)帶特定形狀的制品，一般稱之為導(dǎo)電錐。再將導(dǎo)電錐套在不銹鋼模具芯棒上面，注入絕緣橡膠，加溫硫化成型，成為的橡膠電應(yīng)力控制錐。橡膠應(yīng)力控制錐的電氣性能指標(biāo)，以110kV電纜終端用應(yīng)力錐為例：110kV電纜終端用應(yīng)力錐的基本電氣參數(shù)要求是：工頻電壓160kV下30分鐘不放電，背景局放5pc條件下、96kV超出背景的無局部放電；只有通過了上述兩項(xiàng)試驗(yàn)的橡膠應(yīng)力控制錐才能實(shí)現(xiàn)控制電纜末端電場的作用。制造橡膠電應(yīng)力控制錐的難度在于絕緣橡膠與導(dǎo)電橡膠之間的交界面的質(zhì)量控制。如果該交界面（線）之間出現(xiàn)氣隙、氣泡、凹痕等缺陷，該電應(yīng)力控制錐將無法通過電氣性能試驗(yàn)，我們在多年的實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)只要應(yīng)力錐絕緣橡膠與導(dǎo)電橡膠之間存在缺陷，96kV工頻電壓下局部放電必定超過5pc。

冷收縮式電纜附件是利用硅橡膠材料的高彈性，將高溫硫化硅橡膠采取注射模壓硫化成型，加工成為各種不同結(jié)構(gòu)的管狀部件，再用特種機(jī)械對各種不同結(jié)構(gòu)的管狀部件進(jìn)行擴(kuò)張、當(dāng)部件內(nèi)徑擴(kuò)張到3倍左右時(shí)，將特制的塑料支撐管物置入管狀部件中，使硅橡膠管狀部件保持?jǐn)U張狀態(tài)，這些擴(kuò)張狀態(tài)部件即成為冷縮電纜附件的部件。現(xiàn)場安裝時(shí)，將這些擴(kuò)張狀態(tài)的部件套入經(jīng)過處理后的電纜末端或接頭處，抽出內(nèi)部的支撐管（條），硅橡膠部件自動(dòng)收縮緊壓在電纜絕緣上面。即構(gòu)成為電纜附件。 因?yàn)槭窃诔叵驴抗柘鹉z的彈性回縮力，而不是像熱收縮電纜附件要用火加熱收縮，故俗稱冷收縮電纜附件。冷縮電纜附件對硅橡膠有一個(gè)重要的要求，擴(kuò)張存放兩年以后，仍然可以復(fù)位，仍然可以收縮并緊壓在電纜絕緣上面。預(yù)制式電纜附件是將高溫硫化硅橡膠采取注射模壓硫化成型，加工成為各種不同結(jié)構(gòu)的管狀部件。現(xiàn)場安裝時(shí)，將模壓硫化成型的小于電纜絕緣直徑的管狀部件直接套入經(jīng)過處理后的電纜末端或接頭處的電纜絕緣上面，因硅橡膠部件內(nèi)徑小于電纜絕緣，故其可以直接緊壓在電纜絕緣上面，構(gòu)成預(yù)制式電纜附件。

高壓電纜附件，包括電纜終端和中間接頭的應(yīng)用也越來越廣泛。高壓電纜目前大多為交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜，其配套的附件多為預(yù)制式，具有安裝簡便、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、電氣性能好、耐氣候、抗老化、防腐蝕、抗漏電痕好等優(yōu)點(diǎn)。目前，電纜預(yù)制件使用的材料有乙丙橡膠（EPR)和硅橡膠兩大類，分別具有不同的特點(diǎn)。橡膠作為高壓電纜附件的絕緣材料已有很長歷史。屬于非極性材料，故具有優(yōu)異的電絕緣性能，尤其是耐電暈和游離放電特性突出，但由于硬度大，造成現(xiàn)場安裝難度比較大。硅橡膠和三元乙丙橡膠相比，雖然機(jī)械性能稍差；但拉斷伸長率和回彈性高、硬度較低。硅橡膠整體預(yù)制式接頭正是利用上述特性制成的。什么是整體預(yù)制式工藝？整體預(yù)制式接頭是在工廠內(nèi)注射成型，再經(jīng)擴(kuò)徑、襯以塑料螺旋支撐管；現(xiàn)場安裝時(shí)，將預(yù)擴(kuò)張件套在經(jīng)過處理的電纜末端或接頭處，抽出內(nèi)部支撐的塑料螺旋條，壓緊在電纜絕緣上即可。隨著材料科學(xué)的發(fā)展，硅橡膠的機(jī)械性能也在提升。埃肯有機(jī)硅正是針對撕裂和回彈性的要求，開發(fā)高回彈撕裂性能優(yōu)異的電纜附件用硅膠。