近10多年以來由于新型硅橡膠材料的出現(xiàn)，電纜附件制造企業(yè)紛紛采用硅橡膠制造電纜終端用電應(yīng)力控制錐和整體預(yù)制式中間接頭。固體高溫硫化硅橡膠的加工性能比乙丙橡膠就有了很大的提高。近幾年液體高溫硫化硅橡膠的出現(xiàn)更是為我們制造高性能的電纜終端用電應(yīng)力控制錐和整體預(yù)制式中間接頭提供了基礎(chǔ)條件。由于液體高溫硫化硅橡膠既具有優(yōu)良的絕緣性能、又具有良好的加工性能，它的流動性能非常好，采取這種材料加工電纜終端用電應(yīng)力控制錐和整體預(yù)制式中間接頭，絕緣硅橡膠可以順利的流到模具內(nèi)腔的每一個細(xì)小的狹窄區(qū)域。可以和導(dǎo)電錐（導(dǎo)電管）之間保持精準(zhǔn)的R曲面過渡、形成整齊的交界面，并與導(dǎo)電錐（導(dǎo)電管）之間粘接緊密、結(jié)合良好，絕緣硅橡膠與導(dǎo)電硅橡膠之間粘合越緊密其界面殘余氣隙就越小，應(yīng)力控制錐和中間接頭與電纜絕緣套裝以后兩者之間的界面電氣性能越好。

隨著我國經(jīng)濟(jì)社會的不斷發(fā)展和高壓電力電纜及附件生產(chǎn)技術(shù)的日趨成熟，其逐漸取代架空線路成為城市內(nèi)電力輸送的主要通道。高壓電纜附件技術(shù)的發(fā)展也促進(jìn)了材料的更新。鑒于客戶對高壓電纜附件的安裝性、維護(hù)方便性、安全性等方面的要求，硅橡膠逐漸取代了其它材料，成為附件產(chǎn)品中的重要原材料。我國電纜附件的發(fā)展經(jīng)歷了從繞包式到金屬殼體、瓷套+灌膠，再到尼龍、塑料、環(huán)氧外殼+灌膠 (1960 ～1987年)，再到熱縮式、硅橡膠預(yù)制式+熱縮套管、預(yù)制式+冷縮套管(1988—2000年)、硅橡膠全冷縮式。不同電壓等級、不同結(jié)構(gòu)形式電纜附件中應(yīng)力錐所選的絕緣材料不同，絕緣材料逐漸從瓷套+環(huán)氧樹脂+三元乙丙橡膠轉(zhuǎn)變?yōu)楣柘鹉z復(fù)合套管+硅橡膠+環(huán)氧樹脂。尤其在近些年，硅橡膠全冷縮式附件的發(fā)展，帶動了硅橡膠在高壓電纜附件中的應(yīng)用。高壓電纜附件分類：絕緣材料既是高壓電網(wǎng)建設(shè)的基礎(chǔ)材料，又是保障輸配電安全的關(guān)鍵因素。因電力設(shè)備，尤其是高壓輸變電設(shè)備，常常暴露于室外，電力行業(yè)對絕緣材料的耐高低溫、耐氣候、絕緣、憎水等性能要求較高。

高壓電纜附件，包括電纜終端和中間接頭的應(yīng)用也越來越廣泛。高壓電纜目前大多為交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜，其配套的附件多為預(yù)制式，具有安裝簡便、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、電氣性能好、耐氣候、抗老化、防腐蝕、抗漏電痕好等優(yōu)點(diǎn)。目前，電纜預(yù)制件使用的材料有乙丙橡膠（EPR)和硅橡膠兩大類，分別具有不同的特點(diǎn)。橡膠作為高壓電纜附件的絕緣材料已有很長歷史。屬于非極性材料，故具有優(yōu)異的電絕緣性能，尤其是耐電暈和游離放電特性突出，但由于硬度大，造成現(xiàn)場安裝難度比較大。硅橡膠和三元乙丙橡膠相比，雖然機(jī)械性能稍差；但拉斷伸長率和回彈性高、硬度較低。硅橡膠整體預(yù)制式接頭正是利用上述特性制成的。什么是整體預(yù)制式工藝？整體預(yù)制式接頭是在工廠內(nèi)注射成型，再經(jīng)擴(kuò)徑、襯以塑料螺旋支撐管；現(xiàn)場安裝時，將預(yù)擴(kuò)張件套在經(jīng)過處理的電纜末端或接頭處，抽出內(nèi)部支撐的塑料螺旋條，壓緊在電纜絕緣上即可。隨著材料科學(xué)的發(fā)展，硅橡膠的機(jī)械性能也在提升。埃肯有機(jī)硅正是針對撕裂和回彈性的要求，開發(fā)高回彈撕裂性能優(yōu)異的電纜附件用硅膠。