低粘度的高溫硫化硅橡膠是制造高壓中間接頭的首選，可以有效排除導(dǎo)電錐及導(dǎo)電管與絕緣膠之間的氣隙，有效避免導(dǎo)電錐及導(dǎo)電管與絕緣膠之間缺陷的產(chǎn)生，可以提高產(chǎn)品的電氣性能。橡膠電應(yīng)力控制錐的制造及技術(shù)要求簡介先用導(dǎo)電橡膠加工一個(gè)帶特定形狀的制品，一般稱之為導(dǎo)電錐。再將導(dǎo)電錐套在不銹鋼模具芯棒上面，注入絕緣橡膠，加溫硫化成型，成為的橡膠電應(yīng)力控制錐。橡膠應(yīng)力控制錐的電氣性能指標(biāo)，以110kV電纜終端用應(yīng)力錐為例：110kV電纜終端用應(yīng)力錐的基本電氣參數(shù)要求是：工頻電壓160kV下30分鐘不放電，背景局放5pc條件下、96kV超出背景的無局部放電；只有通過了上述兩項(xiàng)試驗(yàn)的橡膠應(yīng)力控制錐才能實(shí)現(xiàn)控制電纜末端電場(chǎng)的作用。制造橡膠電應(yīng)力控制錐的難度在于絕緣橡膠與導(dǎo)電橡膠之間的交界面的質(zhì)量控制。如果該交界面（線）之間出現(xiàn)氣隙、氣泡、凹痕等缺陷，該電應(yīng)力控制錐將無法通過電氣性能試驗(yàn)，我們?cè)诙嗄甑膶?shí)踐中發(fā)現(xiàn)只要應(yīng)力錐絕緣橡膠與導(dǎo)電橡膠之間存在缺陷，96kV工頻電壓下局部放電必定超過5pc。

電纜附件是電纜線路必不可少的組成部分，沒有附件則電纜是無法工作的。完成輸電任務(wù)的是由電纜及附件組成的電纜線路整體。可以說電纜附件是電纜功能的一種延續(xù)。對(duì)于電纜本體的各項(xiàng)要求，如導(dǎo)體截面及表面特性、半導(dǎo)電層、金屬屏蔽層、絕緣層及護(hù)層等各部分的要求也適用于對(duì)電纜附件，尤其是中間接頭，即中間接頭的各個(gè)部分應(yīng)對(duì)應(yīng)于電纜所有的各個(gè)部分。終端也基本一樣，只是外絕緣有所特殊。除此之外，附件還有比電纜本體更多的要求，因?yàn)樗慕Y(jié)構(gòu)更復(fù)雜，弱點(diǎn)也更多。技術(shù)上難度也更大。從電場(chǎng)分布及其改善措施來考慮，改善電場(chǎng)分布的主要技術(shù)就是解決附件上出現(xiàn)的應(yīng)力集中問題的處理技術(shù)。主要方法有：幾何結(jié)構(gòu)法，增加等效半徑，即應(yīng)力錐結(jié)構(gòu)；電氣參數(shù)法，增加周圍媒質(zhì)介電常數(shù)和和表面電容，即應(yīng)力管結(jié)構(gòu)；幾何結(jié)構(gòu)與電氣參數(shù)結(jié)合法。從提高絕緣耐電強(qiáng)度來考慮。主要技術(shù)有： 消除可能出現(xiàn)氣隙和雜質(zhì)的部位，特別是兩種絕緣材料界面處雜質(zhì)和氣隙，用耐電強(qiáng)度高的材料代替耐電強(qiáng)度低的材料，如用硅脂填充氣隙。增加兩種絕緣材料界面的壓力以提高耐電強(qiáng)度。用半導(dǎo)電屏蔽把氣隙屏蔽到工作場(chǎng)強(qiáng)之外，同時(shí)也改善了表面電場(chǎng)的分布。

高壓電纜附件，包括電纜終端和中間接頭的應(yīng)用也越來越廣泛。高壓電纜目前大多為交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜，其配套的附件多為預(yù)制式，具有安裝簡便、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、電氣性能好、耐氣候、抗老化、防腐蝕、抗漏電痕好等優(yōu)點(diǎn)。目前，電纜預(yù)制件使用的材料有乙丙橡膠（EPR)和硅橡膠兩大類，分別具有不同的特點(diǎn)。橡膠作為高壓電纜附件的絕緣材料已有很長歷史。屬于非極性材料，故具有優(yōu)異的電絕緣性能，尤其是耐電暈和游離放電特性突出，但由于硬度大，造成現(xiàn)場(chǎng)安裝難度比較大。硅橡膠和三元乙丙橡膠相比，雖然機(jī)械性能稍差；但拉斷伸長率和回彈性高、硬度較低。硅橡膠整體預(yù)制式接頭正是利用上述特性制成的。什么是整體預(yù)制式工藝？整體預(yù)制式接頭是在工廠內(nèi)注射成型，再經(jīng)擴(kuò)徑、襯以塑料螺旋支撐管；現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，將預(yù)擴(kuò)張件套在經(jīng)過處理的電纜末端或接頭處，抽出內(nèi)部支撐的塑料螺旋條，壓緊在電纜絕緣上即可。隨著材料科學(xué)的發(fā)展，硅橡膠的機(jī)械性能也在提升。埃肯有機(jī)硅正是針對(duì)撕裂和回彈性的要求，開發(fā)高回彈撕裂性能優(yōu)異的電纜附件用硅膠。