我們?yōu)樯兑獧z測(cè)鋼絲繩？ 1、研發(fā)和借鑒：通過(guò)對(duì)國(guó)外產(chǎn)品檢測(cè)，用最前沿的科技指導(dǎo)國(guó)內(nèi)的鋼絲繩檢測(cè)發(fā)展，借鑒國(guó)際鋼絲繩行業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，研發(fā)新型鋼絲繩加工工藝。 2、商業(yè)檢測(cè)報(bào)告：國(guó)家質(zhì)檢部門、銷售方要求需要提供鋼絲繩的質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告。入駐網(wǎng)上商城需要的資質(zhì)檢測(cè)報(bào)告。 3、防范安全事故：通過(guò)鋼絲繩的使用的多項(xiàng)進(jìn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行收集，融合分析，通過(guò)分析，科學(xué)的判定鋼絲繩的使用情況。根據(jù)分析出的鋼絲繩的損傷狀況，對(duì)癥提供相應(yīng)的維護(hù)方案，保證鋼絲繩運(yùn)行過(guò)程中摩擦副之間的正常關(guān)系，真正的實(shí)現(xiàn)科學(xué)用繩。 檢測(cè)的意義在準(zhǔn)確、真實(shí)的反映出鋼絲繩的質(zhì)量狀態(tài)，從而預(yù)測(cè)鋼絲繩的壽命，規(guī)避安全隱患，確保安全生產(chǎn)。并且科學(xué)的指導(dǎo)用繩，進(jìn)而延長(zhǎng)鋼絲繩的使用壽命。

鋼絲繩的斷絲一般可分為：疲勞斷絲、磨損斷絲、銹蝕斷絲、剪切斷絲以及過(guò)載斷絲、扭結(jié)斷絲等。后兩種斷絲是屬于事故狀態(tài)下發(fā)生的。 疲勞斷絲：鋼絲繩通過(guò)滑輪或卷筒時(shí)，在容許應(yīng)力作用下承受一定反復(fù)彎曲次數(shù)后，由于金屬疲勞而引起的斷絲。斷口形狀平齊，像刀切一樣，只有一小部分是最后被拉斷。疲勞斷絲出現(xiàn)在股的彎曲程度最厲害的一側(cè)外層鋼絲上。 磨損斷絲：這種斷絲是在鋼絲磨損極其嚴(yán)重時(shí)才會(huì)出現(xiàn)，斷口形狀兩側(cè)呈斜茬、斷口扁平。 銹蝕斷絲：銹蝕嚴(yán)重的鋼絲繩使用后期會(huì)出現(xiàn)這種斷絲。斷口形狀不整齊、呈針尖狀。 剪切斷絲：鋼絲在某一拐角上被硬性拉斷形成的斷絲。斷口呈剪切狀。 過(guò)載斷絲：鋼絲繩承受過(guò)載負(fù)荷或沖擊力多大所造成的，正常使用過(guò)程中很少出現(xiàn)。斷口形狀類似正常拉斷，呈現(xiàn)杯塑性收縮，單純過(guò)載鋼絲破壞部位分散，伴有沖擊、折彎時(shí)又集中在一股中。 扭結(jié)斷絲：鋼絲繩由于松弛造成扭結(jié)現(xiàn)象后出現(xiàn)的斷絲。斷口平整光滑似鏡面。

①點(diǎn)接觸鋼絲繩和線接觸鋼絲繩的強(qiáng)度 點(diǎn)接觸鋼絲繩由于各層鋼絲的捻角相等，故除了中心鋼絲以外的所有鋼絲都承受相同的拉伸應(yīng)力。然而，因?yàn)楦鲗愉摻z的捻距不同，所有鋼絲免不了要交叉，由此將受到局部很大的側(cè)向壓力(二次彎曲)。在靜態(tài)拉伸試驗(yàn)中是發(fā)現(xiàn)不了的，所以強(qiáng)度將會(huì)受到二次彎曲和內(nèi)摩擦的影響。而線接觸鋼絲繩由于內(nèi)層鋼絲的捻角比外層的小，故承受的拉伸應(yīng)力較高。不同的鋼絲層鋼絲直徑不同，所承受的拉伸應(yīng)力不同。同樣道理，可以認(rèn)為扁股鋼絲繩或面接觸鋼絲繩的強(qiáng)度將更高。然而因?yàn)槠涓咏褚桓摪簦彳浶宰儾?異型鋼絲在加工中還有鋼絲的強(qiáng)度和韌性方面的問(wèn)題。另外，即使同一直徑的鋼絲繩，由于有效截面積不同，也就是單位長(zhǎng)度的鋼絲繩重量不同，其強(qiáng)度也不同。 ③鋼絲根數(shù)和鋼絲繩強(qiáng)度的關(guān)系 組成鋼絲繩的鋼絲根數(shù)越多，捻制損失也越大，金屬芯的捻制損失更大。因此，鋼絲繩的強(qiáng)度越小，然而就一股來(lái)說(shuō)，外層鋼絲的根數(shù)越多，和股斷面外接圓之間的間隙也就越小。 ④鋼絲強(qiáng)度和鋼絲繩強(qiáng)度的關(guān)系 一般鋼絲的強(qiáng)度越高，捻制損失越大。