我們對除塵器各煙氣流經途徑中的管道風速進行了分段化設計，除塵器的進 風采用了氣體導流系統并充分利用了氣體的自然分配原理，保證了單元進風的均勻、和順，以提高過濾面積利用率。

含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由于設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠合理的凈空，濾袋間距亦進行了專門設計，氣流通過前部導流后，依靠阻力分配原理自然分布,達到整個過濾室內氣流以及各空間阻力的分布均勻，保證合理的煙氣抬升速度，大限度地減少紊流、防止二次揚塵。

設計合理的進風導流系統將箱體、過濾室和系統的阻力降至小并盡可能地減少進風系統中的灰塵沉降現象，避免了濾袋的晃動、碰撞、磨擦，延長了系統及濾袋的使用壽命。

本公司借助于計算機模型數據對該型除塵器的進風分配系統進行了改進，波浪形的進風分配系統大限度地減少了紊流、防止二次揚塵同時保證了含塵氣體能在通過進風分配系統的導流后均勻地分布到倉室截面的每一個地方。

在除塵器進風分配系統前，我們還設置了電動風量調節閥，進風管、出風管，氣流分配系統的設計保證各單元室入口流量不均勻度5%。7．濾袋布置和花板

除塵器濾袋采用縱橫直列的矩陣布置方式，濾袋中心距加大到260mm。這種排列方式合理地利用了方形的箱體空間。加大的濾袋中心距保證了含塵氣體在濾袋間的抬升空間，同時避免了濾袋晃動可能產生的碰撞。

除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過濾室的分隔，用于懸掛濾袋組件，同時將作為除塵器濾袋組件的檢修平臺。

除塵器花板采用數控沖壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求。設計合理的除塵器上箱體內部結構為工人以花板作為操作平臺進行除塵器檢修、維護創造了條件 。

花板孔沖壓位置準確，與理論位置的偏差小于±0.05mm，確保兩孔洞的中心距誤差在±1.0mm?；ò蹇锥粗瞥珊笄謇砀骺椎匿h利邊角和毛刺，焊接加強筋板時，筋板布置合理。