如果爆炸環境中電氣設備選型不符合防爆要求，可能發生粉塵爆炸事故，正常噴涂時，如果噴涂器電極與工件(或其他物體)的間距不當，就有可能發生放電打火現象，如果恒流源控制失效，這一打火的能量就可能超過懸浮粉末燃爆的小點火能量，噴粉房內粉末與空氣的混合，若回收風量不足以將粉末與空氣混合濃度降低到允許濃度下，則容易達到爆炸濃度下限，當靜電打火能量超過粉末小點火能量，就可能引發爆炸事故。 觸電，由于噴粉靜電高壓可達60-90kV，作業時觸碰噴槍末端放電針，則會導致觸電事故，噴涂完畢，未將噴槍的放電針充分放電，導致觸電事故，噴槍及其輔助裝置上不應帶電的的金屬部件與高壓發生器接地端子未進行可靠連接，可能導致觸電事故，噴粉區內遵循以下規定：不允許存在發火源、明火和產生火花的設備及器具；禁止撞擊或摩擦產生火花；選用不會引燃粉末或粉氣混合物的取暖設備；防火按GB50140配置滅火器，但不宜使用易使粉末涂料飛揚或污染的滅火器。噴涂裝置靜電高壓引起的電擊，涂裝控制系統與高壓靜電發生器未實現聯鎖，防范對策措施，防范火災、爆炸事故措施，

粉末噴涂和油漆車間混在一個車間里。兩套設備并排或串接在一條線上，有時使用溶劑型油漆，有時使用粉末噴涂系統，造成油漆揮發的可燃性氣體彌漫整個車間，而噴粉系統泄漏的粉塵也漂浮在車間，形成粉氣混合環境，具有更大的燃燒爆炸危險性。 在粉末危險區內，出現燒紅的鋼件、非防爆燈突然破碎、電阻絲突然通電、紅外板通電等灼熱源，都有可能引起粉末燃燒。 在噴粉室，當粉塵濃度達到燃爆下限時，如果噴粉槍與工件或噴粉室突然接觸出現靜電打火，或電機、電器打火，也會引發粉末燃燒。

粉末涂料不含任何溶劑，是100%固體分的涂料，它的制造、運輸、貯存和施工解決了因溶劑而造成的污染問題，改善了操作人員的勞動條件，有利于操作人員的身體健康。簡化涂裝工藝，采用噴粉工藝涂裝只需噴粉、固化、冷卻等3道工序，一次成膜。大大簡化了涂裝工序，縮短了生產周期，當天就能出產品。在粉末涂料靜電涂裝中，配置自動涂裝機械和回收循環系統，就能形成自動化生產，從而節省了能源和資源，提高了生產效率。