壓力容器是一種帶有壓力的密封容器，主要有是用于一些流體的傳輸。壓力容器的使用是需要有一定的安全操作規(guī)程的，合理正確的使用壓力容器，才能壓力容器的安全運行，并且能夠減少壓力容器事故的發(fā)生。壓力容器的分類標準很多，日常比較常見的幾種有制造材料分類、設計壓力、溫度分類以及形狀和工藝使用方法分類等。按照壓力容器的制造方法，可以分為焊接壓力容器、鍛造壓力容器、鉚接壓力容器、鑄造壓力容器和組合壓力容器五種。按照壓力容器的使用材料可以分為鋼制容器、有色金屬容器以及非金屬容器三種。按照壓力容器的壓力大小可以分為低壓容器、中壓容器以及高壓容器、超高壓容器。

壓力容器制造工序一般可以分為:原材料驗收工序、劃線工序、切割工序、除銹工序、機加工(含刨邊等)工序、滾制工序、組對工序、焊接工序(產(chǎn)品焊接試板)、無損檢測工序、開孔劃線工序、總檢工序、熱處理工序、壓力試驗工序、防腐工序。不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據(jù)被焊工件的材質(zhì)、牌號、化學成分，焊件結(jié)構(gòu)類型，焊接性能要求來確定。首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據(jù)具體情況選擇。確定焊接方法后，再制定焊接工藝參數(shù)，焊接工藝參數(shù)的種類各不相同，如手弧焊主要包括:焊條型號(或牌號)、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數(shù)、道數(shù)、檢驗方法等等。

壓力容器法蘭的工作原理：當對法蘭螺栓施加預緊力時，螺栓力會通過法蘭環(huán)壓縮墊圈，迫使法蘭墊片產(chǎn)生壓縮變形。當螺栓力達到一定值時，由于密封墊的變形，法蘭密封面和密封墊上的四個凸塊被迫填滿，從而形成了初始密封條件，以防止流體介質(zhì)泄漏。此時，墊片的每單位有效密封面積的按壓力稱為墊片的初始密封比壓力。當設備或管道承受介質(zhì)壓力時，螺栓在拉伸應力下被拉伸，法蘭密封表面沿彼此分離的方向移動，密封表面與墊圈之間的壓縮力減小，并且墊片減小。預緊的密封件的比壓下降。如果此時墊圈具有足夠的回彈力，則墊圈的變形可以補償螺栓與密封面的分離值，而預擰緊的密封比壓力僅下降至不小于工作密封比壓力，法蘭保持良好狀態(tài)密封狀態(tài)。相反，如果墊圈的彈性不足，密封件的比壓下降到工作密封件的比壓以下，或者在密封口中甚至出現(xiàn)間隙，密封件就會失效。