如何根據(jù)粘度選擇反應釜攪拌槳? 流體在管路中流動的時候，有過渡流、層流、湍流三種形式，攪拌設備中同樣也存在這三種的流動狀態(tài)，粘度是流體的一種屬性，而決定上述狀態(tài)的主要參數(shù)之一，就是流體的粘度。在反應釜的攪拌過程中，一般反應釜廠家會認為，粘度在小于5Pa/s的時候，是低粘度流體，例如：水、飴糖、蓖麻油、蜂蜜、果醬、低粘乳液、潤滑油重油等；5-50Pa/s的為中粘度流體，例如：牙膏、油墨等；50-500Pa/s的為高粘度流體，例如增塑溶膠、口香糖、固體燃料等；大于500Pa/s的是特高粘流體，例如：橡膠混合物、塑料熔體、有機硅等。對于低粘度介質(zhì)，反應釜廠家認為，用小直徑的高轉(zhuǎn)速的攪拌器，就能帶動周圍的流體循環(huán)，并至遠處。而高粘度介質(zhì)的流體則不然，需直接用攪拌器來推動。

不要將介質(zhì)和水混合輸入，也不能把不同的介質(zhì)混合輸入。為了防止靜電，我們可以在過濾器之后，液體進入儲罐之前的位置安裝靜電緩和器。為了可以避免人體攜帶的靜電，操作人員是需要穿防靜電服的。儲罐要接地，以防止遭到雷擊。可以在罐內(nèi)充入氮氣，讓反應釜內(nèi)部氮的含量降低，這樣就不會形成爆炸性混合氣體，即便是有靜電放出電火花也可以保證反應釜的安全。靜電現(xiàn)象在日常生活中非常常見，雖然沒必要談靜電色變，但是也應該多加注意，尤其是對于反應釜這樣的化工設備而言，排除對反應釜不利的因素，正確操作才能確保反應釜的安全運行。

反應釜正確降溫很重要！ 為了降低反應釜的溫度，需要選擇合適的冷卻和溫度控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以根據(jù)負荷變化實現(xiàn)自動提供穩(wěn)定的恒溫冷凍水，充分保證產(chǎn)品質(zhì)量和效率。我們只需要計算發(fā)酵過程中所需要的冷卻能力，并選擇合適的冷卻器。由于發(fā)酵過程中冷量需求變化是比較大的，所以，建議不要選擇一臺制冷量大的冷水機組，而是選擇兩臺以上的機組，這樣會更節(jié)約運行成本。如果想要保證反應釜內(nèi)物料在反應時溫度可以穩(wěn)定在合理范圍內(nèi)，更主要的是要給反應釜提供足夠的低溫冷凍水，關(guān)鍵在于如何選擇合適的冷卻控溫系統(tǒng)和冷凍水循環(huán)系統(tǒng)。