反應(yīng)釜在使用前需要進(jìn)行哪些檢查？ 管線系統(tǒng)檢查：檢查各聯(lián)接管線上的閥門、管線、管件和保溫層是否完好、有沒有泄漏的地方，手動(dòng)閥門的操作手柄或手輪是否完好，閥門是不是處于關(guān)閉的狀態(tài)、閥門開啟和閉合是否是順利的，安全閥是不是處于一個(gè)關(guān)閉的狀態(tài)，所需要用的公用工程是不是已經(jīng)準(zhǔn)備好。潤滑系統(tǒng)檢查：還應(yīng)該檢查填料密封處的填料壓蓋是不是已到底，單端面機(jī)的密封油杯內(nèi)是否有油，雙端面機(jī)械密封的潤滑系統(tǒng)中油量是不是充足，減速機(jī)內(nèi)油量是不是已經(jīng)達(dá)到油視窗1/3處，各個(gè)潤滑系統(tǒng)有沒有漏油的地方。

反應(yīng)釜迅速獲得高溫的操作方法：反應(yīng)釜是常用的化工設(shè)備，用途比較多，溫度是其參與化工反應(yīng)的一個(gè)重要因素，在保證反應(yīng)效果的措施中，怎樣快速有效地升溫是非常關(guān)鍵的。反應(yīng)釜加熱溫度在100℃以下的時(shí)候，可用一個(gè)大氣壓以下的蒸汽來加熱；100~180℃范圍內(nèi)用飽和蒸汽；當(dāng)反應(yīng)釜溫度更高時(shí)，建議采用高壓過熱蒸汽。如果需要溫度不高的時(shí)候，可以采用加熱系統(tǒng)分敞開式和密閉式兩種。敞開式比較簡單，它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成，當(dāng)采用高壓水時(shí)，設(shè)備機(jī)械強(qiáng)度要求比較高，反應(yīng)釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁之間存在間隙，導(dǎo)致反應(yīng)釜熱阻增加、傳熱效果會(huì)降低。

反應(yīng)釜正確降溫很重要！ 為了降低反應(yīng)釜的溫度，需要選擇合適的冷卻和溫度控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以根據(jù)負(fù)荷變化實(shí)現(xiàn)自動(dòng)提供穩(wěn)定的恒溫冷凍水，充分保證產(chǎn)品質(zhì)量和效率。我們只需要計(jì)算發(fā)酵過程中所需要的冷卻能力，并選擇合適的冷卻器。由于發(fā)酵過程中冷量需求變化是比較大的，所以，建議不要選擇一臺(tái)制冷量大的冷水機(jī)組，而是選擇兩臺(tái)以上的機(jī)組，這樣會(huì)更節(jié)約運(yùn)行成本。如果想要保證反應(yīng)釜內(nèi)物料在反應(yīng)時(shí)溫度可以穩(wěn)定在合理范圍內(nèi)，更主要的是要給反應(yīng)釜提供足夠的低溫冷凍水，關(guān)鍵在于如何選擇合適的冷卻控溫系統(tǒng)和冷凍水循環(huán)系統(tǒng)。