水泥罐是攪拌站用來儲存水泥、粉煤灰等粉狀物料的裝置。但水泥罐是密封的圓筒結構，高度一般在十幾米。當我們將水泥輸送到罐中時，我們無法觀察水泥的使用情況。那么，怎樣才能判斷水泥罐中粉末的使用量和剩余量呢？通常在水泥罐的頂部安裝一個叫做重錘料位計的裝置，我們可以借助這個裝置知道水泥罐里還剩多少水泥。攪拌站在使用中，粉料在減少，智慧重錘料位計的傳感器感應不到電阻后，會發出相應的信號，自動接通電源。點擊操作，驅動刀片向下移動。當它接觸到粉末時，刀片會發出信號并斷開電源。此時，刀片的位置就是水泥罐中剩余粉末的位置。

在滿足現場材料的密度、溫度、濕度和耐腐蝕性的條件下，重錘應盡可能采用高密度和小體積的形式。在滿足工作條件的情況下，建議選擇不銹鋼。粉料倉重錘液位計的測量是周期性的，可手動測量，定時自動測量，也可由集中控制器控制。料倉氣力輸送形式的進料過程也是有規律的。根據上述情況，液位計的測量周期可以與進給周期互鎖。料倉進料時，重錘料位計停止測量并保持在初始位置，直到進料結束，然后料位計進行下一個完整的測量循環。國內外大多數料位計都有遠程啟動信號接口，根據實際過程由外部給定信號啟動測量。

原理:重錘料位計的先進電子設備由智能電機控制。每個測量周期都是通過將錘子/電纜組件放入容器中開始的。鋼纜的下降/提升量等于從測量起點到W55安裝點下方材料表面的空間距離。采用霍爾效應檢測技術和單片機定時器電路測量距離，測量分辨率在0.045”以內。磁性技術也用于檢測與材料表面的接觸。測量數據刷新后，電機反向運行，錘/纜返回初始位置。達到媒體可視化和流程自動化的目的。在上升過程中測量并檢查距離。