在滿足現場材料的密度、溫度、濕度和耐腐蝕性的條件下，重錘應盡可能采用高密度和小體積的形式。在滿足工作條件的情況下，建議選擇不銹鋼。粉料倉重錘液位計的測量是周期性的，可手動測量，定時自動測量，也可由集中控制器控制。料倉氣力輸送形式的進料過程也是有規律的。根據上述情況，液位計的測量周期可以與進給周期互鎖。料倉進料時，重錘料位計停止測量并保持在初始位置，直到進料結束，然后料位計進行下一個完整的測量循環。國內外大多數料位計都有遠程啟動信號接口，根據實際過程由外部給定信號啟動測量。

原理:重錘料位計的先進電子設備由智能電機控制。每個測量周期都是通過將錘子/電纜組件放入容器中開始的。鋼纜的下降/提升量等于從測量起點到W55安裝點下方材料表面的空間距離。采用霍爾效應檢測技術和單片機定時器電路測量距離，測量分辨率在0.045”以內。磁性技術也用于檢測與材料表面的接觸。測量數據刷新后，電機反向運行，錘/纜返回初始位置。達到媒體可視化和流程自動化的目的。在上升過程中測量并檢查距離。

重錘料位計是一種傳感器，用于監控料斗、料倉和其他類型容器中的粉末、顆粒和液體。重錘料位計直接測量頂部空的距離，間接測量料倉內的物料高度。根據測量的距離和操作者或安裝者在配置期間設置的有效測量范圍，確定料位。將料位報警(高和低)與測量的料位進行比較，如有必要，高和低報警繼電器的輸出將改變狀態。 智慧重錘料位計的智能電機傳動系統控制系在不銹鋼電纜上的重錘下降，重錘接觸到介質表面時停止下降。然后，重錘料位計改變電機的旋轉方向，使重錘縮回。重錘料位計在測量過程中，通過獲得專利的雙光傳感器的精確測量獲得液位信號，并將液位信號傳輸到4~20mA模擬信號、RS485信號或脈沖信號輸出。