智慧重錘料位計的特點： 1：可以精確計算物料消耗節省原材料，并和調度、財務、銷售打通實現整個物流智能閉環管理。 2：不用員工爬到庫頂進行盤庫，保證員工的人身安全，在公司減員增效的背景下，可以降低人員配置的同時，提高生產效率！ 3：用隨機密碼開啟智慧鎖、自動顯示車輛信息，防止打錯罐打冒罐。精確空倉高度，及其重量顯示和2米長的高爆阻旋組成一個安全網絡系統，防止打爆罐。 4：可以在打料過程自動進行抽樣，對供應商提供的原材料進行質檢，防止供應商以次充好。打完料之后立即進行重量檢測，防止司機偷料。 5：可以形成大數據報表，對車輛信息，打料過程、打料噸位、收塵器運行狀態、料位探測次數、人員信息等進行統計！ 6：手機端可以隨時調閱，對粉料罐的情況進行時時查詢，數據庫可以對接任意智慧平臺，做到互聯互通！

在滿足現場材料的密度、溫度、濕度和耐腐蝕性的條件下，重錘應盡可能采用高密度和小體積的形式。在滿足工作條件的情況下，建議選擇不銹鋼。粉料倉重錘液位計的測量是周期性的，可手動測量，定時自動測量，也可由集中控制器控制。料倉氣力輸送形式的進料過程也是有規律的。根據上述情況，液位計的測量周期可以與進給周期互鎖。料倉進料時，重錘料位計停止測量并保持在初始位置，直到進料結束，然后料位計進行下一個完整的測量循環。國內外大多數料位計都有遠程啟動信號接口，根據實際過程由外部給定信號啟動測量。

原理:重錘料位計的先進電子設備由智能電機控制。每個測量周期都是通過將錘子/電纜組件放入容器中開始的。鋼纜的下降/提升量等于從測量起點到W55安裝點下方材料表面的空間距離。采用霍爾效應檢測技術和單片機定時器電路測量距離，測量分辨率在0.045”以內。磁性技術也用于檢測與材料表面的接觸。測量數據刷新后，電機反向運行，錘/纜返回初始位置。達到媒體可視化和流程自動化的目的。在上升過程中測量并檢查距離。