你會選購防腐油罐涂層材料嗎？西安信康實業有限公司給大家支幾招。
為了配合防腐儲罐使用的工況，防腐儲罐底板下表面采用的涂料需要選擇耐磨性能好的防腐涂料。國內常用于底板下表面的涂料有硅酸鹽涂料、液態環氧涂料、聚氨酯涂料等。聚氨酯涂料的硬度較低，一般不選用。儲罐底板外側由于施工需要，需要在焊接處理前對底板下表面進行涂料的涂裝，需要選用耐熱性能好的抗焊性涂料，液態環氧涂料焊接時受熱較易受破壞，硅酸鋅涂料的抗焊性較好，短時間內可承受高溫不燒焦不脫落。儲罐罐底板外側采用無機富鋅涂料進行防腐。防腐儲罐底板與罐基礎接觸部分采用環氧膠膩封堵，然后采用聚脲涂料進行防水處理。
您千萬不要小瞧涂層材料對防腐儲罐性能的影響，在購買防腐儲罐時最好能夠問清楚所使用的涂層材料，然后參照上述的內容進行比照，以免買到不合適的儲罐。
防腐油罐腐蝕與防腐表面處理知識
一、原油罐金屬底板的腐蝕與防護
地上鋼質儲油罐使用過程中經常遭受內外環境介質的腐蝕，其中罐底板腐蝕穿孔事故占儲罐腐蝕事故比率最高%，因此應對儲油罐罐底板實施有效的防腐措施，減少泄漏事故的發生，以延長儲油罐大修周期涂料防腐是用覆蓋層將金屬與介質隔開，從而對金屬起到保護作用。但由于覆蓋層有微孔，老化后易出現龜裂.剝離等現象。若因施工質量差而產生針孔，使裸露的金屬形成小陽極，覆蓋層部分成為大陰極而產生局部腐蝕電池，則會更快地破壞漆膜。因此，采用單獨的涂料保護效果不佳。若采用涂料與陰極保護聯合防護，使裸露的金屬獲得集中的電流保護，彌補了覆蓋層缺陷，是儲罐罐底板防腐最為經濟有效的方法。
儲罐邊緣板在罐結構中的作用十分重要，但卻容易滲進水而遭受腐蝕。目前在役的儲罐均未采取有效的防腐措施，要全面控制罐底板的腐蝕，除了對罐底板主體進行防護外，還要對邊緣板外露部分（以下邊緣板均特指邊緣板外露部分）采取有效的防腐措施。
二、腐蝕機理：
水是原油罐底板的腐蝕根源，原油和水中的硫化物與罐底板金屬反應機理為：
在碳鋼表面的硫化物氧化皮或銹層有孔隙的情況下，原油罐底水中Cl-離子能穿過硫化物氧化皮或銹層到達金屬表面，在金屬表面的局部地點形成小蝕坑。硫化物溶解的反應式為：
生成的H 離子對金屬產生活化作用，使小蝕坑繼續溶解，成為孔蝕源。孔蝕源成長的最初階段，溶解下來的金屬離子發生水解，生成氫離子：
這樣會使小蝕坑接觸的溶液層的PH值下降，形成一個強酸性的溶液區，這反而加速了金屬的溶解，使蝕坑繼續擴大、加深。腐蝕從開始到暴露經歷一個誘導期，但長短不一，有些需幾個月，有些則需一年至幾年。坑蝕的形成，使原油罐金屬底板受到很大的侵蝕。由于坑蝕的面積很小，加之隨機性和高度局部化的特征以及誘導期很長，因此很難用物理方法檢測出坑蝕的深度。即使泄露發生后，再用測厚儀測厚，仍不會發現罐金屬底板有明顯的減薄傾向。
三、罐底板下表面的保護
土壤腐蝕儲罐基礎以砂層和瀝青砂為主要構造，罐底板座落在瀝青砂面上。由于罐中滿載和空載交替，冬季和夏季溫度及地下水的影響，使得瀝青砂層上出現裂縫，致使地下水上升，接近罐的底板，造成腐蝕。當油罐的溫度較高時，罐底板周圍地下水蒸發，使鹽分濃度增加，增大了腐蝕程度。氧濃差電池腐蝕罐底板與砂基礎接觸不良，易產生氧濃差，如滿載和空載比較，空載時接觸不良R再由于罐周與罐中心部位的透氣性有差別，也會引起氧濃差電池，這時中心部位成為陽極而被腐蝕。雜散電流的腐蝕罐區是地中電流較為復雜的區域$當站內管網有陰極保護而儲罐未受保護時，則可能形成雜散電流干擾影響R當周圍有電焊機施工、電氣化鐵路、直流用電設備時則可能產生雜散電流。
底板下表面防腐覆蓋層必須是可焊的，焊接時不能破壞覆蓋層的結構，并要求涂料的有效防腐時間長。通常采用無機富鋅漆，但由于該涂料導電性能較好$將漏失陰極保護電流，所以推薦采用非導電型的環氧涂料。
若不采用陰極保護，則無機富鋅涂料是優先選擇，它具有優良的耐熱、耐老化性能，極強的粘結力，優良的硬度和耐磨性、耐溶劑、防銹性能，漆膜有陰極保護作用，屬水性涂料，無毒無臭，施工簡單，使用方便等特點。
