混凝土外加劑是指為改善和調節混凝土的性能而摻加的物質。混凝土外加劑在工程中的應用越來越受到重視，外加劑的添加對改善混凝土的性能起到一定的作用。下面是呼和浩特混凝土銷售公司為大家分享的關于混凝土外加劑技術的6個方面的介紹，一起來了解一下吧！
一問：外加劑發展淵源？
在混凝土未產生之前，偉大的中國人民就已經開始了在建筑材料中增加化學物質改善建筑材料。
公元前221年，秦代修建萬里長城時，曾以黏土、石灰等作為凝膠材料，糯米汁、豬血、豆腐汁等用以增加其粘力。這也算是最早期的外加劑。
公元258年曹操曾將植物油加入到灰土中建造了銅雀臺。宋代的和洲城墻所用的石灰中加入了糯米汁。
明代，《天工開物》中記載用石灰1份加河砂2份，外加糯米、羊桃藤汁攪拌均勻制貯水池。
二問：減水劑是如何起到增加混凝土流動性，提高混凝土強度的作用的呢？
水泥加水拌合后，由于水泥顆粒間分子引力的作用，而產生許多絮狀物，形成絮凝結構，在這種結構中，水泥顆粒周圍包裹著很多拌合水，從而降低了混凝土拌合物的和易性。這時，若加入適量的減水劑，則由于其表面活性作用，致使憎水基端定向吸附于水泥顆粒表面，親水基端指向水溶液，于是使水泥顆粒表面均帶上相同的電荷，加大了水泥顆粒間的靜電斥力，導致水泥顆粒相互分散。絮凝結構解體，包裹的游離水被釋放出來，從而有效地增加了混凝土拌合物的流動性。另一方面，由于減水劑對水泥的分散作用，使水泥顆粒與水接觸的表面增多，水化比較充分，從而可提高混凝土的強度。
三問：高性能混凝土減水劑的技術經濟效果如何？
①在用水量不變時，混凝土塌落度可增大10～20cm；
②保持混凝土的和易性不變，可減水10％～50％，混凝土強度可提高15％～20％，特別是早期強度的提高更為顯著；
③保持混凝土強度不變時，可節約水泥用量10％～15％；
④水泥水化放熱速度減慢，放熱峰出現推遲；
⑤混凝土泌水、離析現象得到很大改善；
⑥混凝土透水性可降低40％～80％，提高抗滲、抗凍、耐化學腐蝕及防銹蝕等能力；
⑦可配制特種混凝土，這將比采用特種水泥更為經濟、簡便和靈活。
四問：目前工程上常用的減水劑分為哪幾種，有何種特點？
目前，減水劑主要有木質素系、萘系、樹脂系、糖蜜系和聚羧酸等幾類，各類還有引氣劑和非引氣劑之分。根據其對混凝土凝結、硬化速度的影響，又可分為普通型、早強型和緩凝型等三種。
主要品種是木質素磺酸鈣，是提取酒精后的木漿廢液，經蒸發、磺化濃縮、噴霧干燥所制得的一種棕黃色粉狀物，另外還有木鈉、木鎂型減水劑。其適宜摻量在0.2％～0.3％，減水率10％左右，若不減水，塌落度可提高10cm左右，混凝土28d強度提高10％～20％，若保持強度不變，則可節約水泥10％；但是木鈣對混凝土有緩凝作用，一般緩凝1～3h，低溫下緩凝性更強，摻量過多，緩凝嚴重。且木鈣為引氣減水劑，它使混凝土的含氣量由不摻時的2％增為3.6％，這對混凝土強度有影響，但對混凝土抗凍性有利。
（2）萘系減水劑
萘系減水劑是由煤焦油中分餾出的萘及萘的同系物為原料。經磺化、縮合而成。其對水泥有強烈的分散作用，故其減水、增強、提高耐久性等效果均優于木質素，屬高效減水劑。一般減水率在15％以上，早強顯著，混凝土28d增強20％以上。適宜摻量為0.5％～1.5％左右，ph值7～9，適合于所有混凝土工程，更適于配制高強度混凝土及流化混凝土。
（3）糖蜜系減水劑
糖蜜系減水劑是以制糖廠生產過程中提煉食糖剩下的廢液為原料，用石灰中和成鹽類物質，為棕褐色粉狀固體或糊狀液體，其除了具有一般減水劑的功能外，還具有顯著的緩凝作用，故屬緩凝型減水劑，一般對初凝、終凝時間要延長3h以上。其適宜摻量為0.2％～0.3％，減水率6％～10％，混凝土28d強度增強15％～20％，若保持原強度不變，可節約水泥10％左右。
（4）聚羧酸減水劑
聚羧酸高效減水劑具有特殊的梳狀結構，通過靜電效應和空間位阻效應促使水泥粒子分散，改善混凝土拌合物的和易性，能有效降低用水量，提高混凝土各項物理性能，包括混凝土抗壓、抗拉、抗折強度及彈性模量，改善混凝土抗凍性及抗滲性；能調節混凝土的凝結時間，改善混凝土的施工性能；同時，也能減少泌水性，提高混凝土密實性等其他效果，以提高混凝土的耐久性。其有效摻量為0.1％～0.2％，聚羧酸減水劑的分散性強，摻量低，混凝土塌落度損失小，與不同水泥的相容性好，不引起明顯緩凝，微引氣。
五問：外加劑質量要檢驗哪些項目？
1、外加劑產品質量檢驗，測定某外加劑的成分、性能和質量穩定程度等，以判斷其是否達到規定的物理、化學性能指標。諸如外觀形態、有效物質含量、溶解性、比重、水溶液pH值、氯離子含量、硫酸鹽含量、糖含量、起泡性、表面張力以及對鋼筋有無銹蝕等。
2、外加劑摻入水泥漿(亦稱凈漿)的性能檢驗，用以檢查外加劑適應不同品種水泥性能應達到的指標。其測定項目有凈漿流動度、凝結時間、水化熱放熱變化、安定性、沉降試驗等。
3、外加劑摻入砼中做適應性檢驗，即將摻入外加劑的砼做與基準砼的對比試驗，檢驗其新拌砼的減水率、泌水率、含氣量、凝結時間、坍落度損失，檢驗砼硬化后的抗壓強度、抗滲、抗凍、收縮、徐變以及對鋼筋有無銹蝕等。這些試驗項目應達到的質量控制指標(包括基準砼)以及對試驗材料的質量要求，在《混凝土外加劑應用技術規范》中有明確規定。這部分檢驗目的是為了肯定被選用的外加劑是否適應包括水泥品種在內的其他全部材料配制成的砼性能，能否滿足設計對砼性能的要求。施工部門在上述試驗合格后，可根據施工實際選用的砂、石及其他摻合材料，結合上述試驗成果，調整配合比，做外加劑摻量范圍的優選試驗，將得出的結果提供施工時采用。
一般外加劑具有緩凝、減水、增強等作用，復合性粉劑外加劑又增加了微膨脹抗滲效果，對泵送混凝土施工來說主要考慮外加劑對泵送效果的影響。因此在選用外加劑時主要考慮一下幾個方面。
1、含氣量
外加劑加入混凝土后大多有引氣效果，產生一定比例的微粒氣泡。如含氣量過低會影響混凝土的易流動性和可泵性，故應控制在一個合理的數值范圍內，另外外加劑中制氣劑調整也會提高或降低混凝土的強度等級。
2、減水率
外加劑一個重要的指標就是減水率，減少用水量、降低水灰比是提高混凝土強度的重要手段，一般都減少用水量15%左右。比如C30混凝土，若水泥用量在400kg，水灰比0.5，則用水量應為200kg，減水率15%，減少30kg用水，實際用水170kg，則水灰比就變成0.42，而強度等級則上升10%以上。
3、坍落度
使用減水劑后，混凝土運送到施工現場時，由于坍落度急劇損失，導致混凝土泵管堵塞的現象時有發生。大致發生在以下幾種情況。
1、氣溫影響
通過反復觀察，有的外加劑使用后，混凝土在30~35℃時最初每小時坍落度損失2~3cm，當氣溫高于36℃時最初每小時坍落度損失達到5~6cm，因此在夏季施工時一定要選擇坍落度損失較小的外加劑。
2、時間影響
生產抗滲混凝土時由于增加了微膨脹劑如UEA-3之類的外加劑，混凝土進入混凝土運輸車后前30min坍落度損失僅為1cm左右，但后30min中卻出現了坍落度急劇損失的現象，導致出廠時混凝土坍落度很好而運送到施工現場后卻不能泵送的狀況。
3、坍落度的合理范圍
根據實踐經驗，一般認為泵送高度30cm以下時混凝土坍落度可選擇14~16cm，30m以上時坍落度16~18cm，60m以上時則選擇18~20cm，超過100m時，和低高度泵送相比，不僅要保證合理的可泵送的混凝土坍落度，同時要對石料的尺寸、砂率、水泥用量以及添加劑都要進行適當調整。
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