1、伺服電機軸與絲杠之間的連接松動，致使絲杠預電機不同步，出現(xiàn)尺寸誤差。檢測時只需在伺服電機與絲杠的聯(lián)軸節(jié)上作好記號。用較快倍率來回移動工作臺(或刀架)，由于工作臺(或轉塔)的慣性作用，將使聯(lián)軸節(jié)的兩端岀現(xiàn)明顯相對移動。此類故障通常變現(xiàn)為加工尺寸只向一個方向變動，只需將聯(lián)軸節(jié)螺釘均勻緊囧即可排除

2、滾珠絲杠與螺母之間潤滑不良，使工作臺(或刀架)運動阻力增加，無法完全準確執(zhí)行移動指令。此類故障通常表現(xiàn)為零件尺寸在幾絲范圍內無規(guī)則變動，只需將潤滑改善即可排除故障。

3、機床工作臺(或刀架)移動阻力過大，一般為鐿條調整過緊、機床導軌表面潤滑不良所致。該故障現(xiàn)象一殷表現(xiàn)為零件尺寸在幾絲范圍內無規(guī)則變動，只需將鑲條重新調整并改善導軌潤滑即可。

4、滾動軸承磨損或調整不當，造成運動阻力過大。該故障現(xiàn)象也通常表現(xiàn)為尺寸在幾絲范圍內無規(guī)則變動只將黁損軸承更換并認真調整，故障即可排除

5、絲杠間或間補償量不當，通過調整閆隙或改變間隙補償值就可排除故障。

加工尺寸不穩(wěn)定類故障判斷維修

1、工件尺寸準確，表面光潔度差

故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利機床產生共振，放置不平穩(wěn)機床有爬行現(xiàn)象加工工藝

解決方案：刀具磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀；機床產生共振或放置不平穩(wěn)，調整水平，打下基礎，回定平穩(wěn)機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或松動，機床應注意保養(yǎng)，上下玡之后應清掃鐵絲，并及時加潤滑油，以減少摩擦選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。

2、工件產生錐度大小頭現(xiàn)象

故障原因：機床放置的水平?jīng)]調整好，一高一低，產生放置不平穩(wěn)車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現(xiàn)象/尾座頂針與主軸不同心

解決方案：使用水平儀調整機床的水平度，打下扎實的地基，把機床固定好提高其韌性；選擇理的工藝和適當?shù)那邢鬟M給量避免刀具受力讓刀；調整尾座。

3、驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小

故障原因：機床拖板長期高速運行，導致絲桿和軸承磨損刀架的重復定位精度在長期使用中產生偏差拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化。此種現(xiàn)象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。

解決方案：用百分表靠在刀架底部，同時通過系統(tǒng)編輯一個定循環(huán)程序，檢査拖板的重復定位精度，調整絲桿間隙，更換軸承用百分表檢查刀架的重復定位精度，調整機械或更換刀架用百分表檢測加工工件后是否準確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。

4、工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化

故暲原因：快速定位的速度太快，驅動和電機反應不過來在長期摩擦損耗后機械的拖板絲桿和軸承過緊卡死：刀架換刀后太松，鎖不緊編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束了：系統(tǒng)的電子齒輪比或步距角設置錯誤。

解決方案：快諫定位諫度太快，則適當調整GO的諫度，切削加減諫度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻率下正常工作；在出現(xiàn)機床磨損后產生拖板、絲桿鶴軸承過緊卡死，則必須重新調整修復刀架換刀后太松則檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸桿是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過松等；如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件囹紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序；若發(fā)現(xiàn)尺寸偏差太大則檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數(shù)是否被破壞，岀現(xiàn)此現(xiàn)象可通過打百分表來測量。