工具/原料

1.專用熱熔機

2.鋁合金襯塑復合管（襯PP-R、PE-RT、PB、PE)

3.配套管件(90°彎頭、三通、內外絲管件、法蘭）

4.記號筆、剝皮用配套割刀、鋸弓、除油劑

5.收集廢舊鋁合金皮和廢管子的紙箱等

方法/步驟

鋁合金襯塑復合管道系統在建筑給水系統施工工程中是非常重要的工序，興紀龍管道在每個建筑工程項目中都會有專業工程師支持施工做現場指導，保障安裝質量。具體如下：

1.施工圖紙及其它技術文件，且已進行圖紙技術交底，滿足施工要求；

2.施工方案、條件、環境、施工技術、材料、機械用具供應等能夠保障正常施工；

3.施工操作人員須熟悉管道產品的設計安裝使用規程，必要崗位必須持證上崗。

（1）管件和管材不應長期置于陽光下照射，為避免管子在儲運時彎曲，堆放應平整。

（2）搬運管材和管件時，應小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊，嚴禁拋、摔、拖。

（3）管道連接前應保持使用管材和管件的內外壁光滑平整，無裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，色澤應基本一致。

（4）管材的端面應垂直于管材的軸線。管件應完整、無缺損、無變形。

此外，管徑≥dn63 管道除pert采用電熔以外，ppr、pb、pe的連接方式以熱熔和對接焊連接為主，興紀龍管道配有自主研發的屈彈電熔管件。

管道電熔連接：

步驟一：劃線標記：采用硬度大于2B的鉛筆或碳化鉛筆按照安裝要求規范（見表2）畫出需要剝離的鋁合金層長度。

步驟二：徑向切割：用專用切割機切斷鋁合金襯塑復合管材，切面（斷面）應平齊垂直于管材軸線，電熔連接剝皮長度見表2。

鋁合金襯塑PE-RT環切剝皮

步驟三：軸向切割：采用專用電動割刀在管材的軸向方向進行切割，切割時注意深度不能傷及塑料管主體，切割到位后鋁皮會自動崩開。

步驟四：去掉鋁合金層及清潔管材采用輔助工具將管材端頭切開的鋁合金層去掉，剝皮完成后用專用打磨片將清除管道表面的氧化層，然后清洗管道和管件:用濃度不低于94%的清潔劑或酒精和無紡布擦拭焊接處的管道外壁和端面以及管件內壁和端面。

步驟五：電熔連接：將管材和專用管件承插連接，承插時管材必須承插到管件根部，不允許有加熱絲暴露在外，管材與專用管件不宜過緊以免將專用管件內電熔絲擠斷。電熔時，首先從電熔焊機中調出對應的電熔參數，檢查參數名稱與所需要安裝的專用管件名稱是否一致。確認一致后，按確認鍵開始自動焊接操作。完成后，電熔焊機自動提示操作完成，應先關閉電源，然后取下專用管件與焊機上的電源接頭。

注意事項：

1、準備220V的穩定電源，應有漏電保護裝置且符合國標的電源插座并檢查設備運行是否正常，如有異常現象應及時報技術人員處理；

2、施工現場應具備穩定的電源條件，應做好漏電保護措施，施工前應檢查配件和工具是否齊備。

3、電熔結束后禁止移動連接件，直到完全冷卻后才能進行下一步工作。

管道熱熔連接：

1.使用管件上的刻度尺在管道上用筆劃剝離鋁合金的尺寸，及出相應的熔接深度的標線

2.選好相應的模頭，接通電源，設定好加熱溫度

3.使用切割器或垂直切割管材，切口應平整無毛邊 、毛刺。清潔管材管件的焊接部位。

4.熱熔機溫度達到后綠燈亮，請準備好管材管件在規定插入時間內，同時無旋轉的插入模頭，在管件推到盡頭，管材到達劃線部位時，保持這一位置并按加熱時間進行加熱計時

5.加熱計時達到規定時間后，迅速同時將管材管件從加熱模頭無旋轉的拔出，拔出后，迅速將管材沿管件中軸線無旋轉的插入管件中。直至達到管材劃線位置為止。

6.管材插入管件后，因環境空間等因素限制，不能及時將管材插入管件時，其間隔時間不得超過規定的標準。

7.管材插入管件后，雙手應穩扶管材和管件，并按保持冷卻時間計時，冷卻期間的熔接產品只能輕微移動，應避免劇烈運動。

8.冷卻完成后，需對熔接接口進行外觀檢查，要求管材管件連接口平直，并完全熔合，內部無多余熔出物，外部熔出物均勻、干凈、整齊。

熱熔連接工藝參數 :

注意事項：

PE-RT熱熔溫度220±10℃

HD-PE熱熔溫度210±10℃

PP-R熱熔溫度260±10℃

PB熱熔溫度240±10℃，

操作環境溫度23℃，若操作環境溫度低于10℃需適當延長加熱時間30%