鎮江晶泓再生資源有限公司為您分析廢油回收之再生機制是如何進行的
油回收和柴油機油在使用過程中，由于與高溫的金屬和空氣中的氧接觸，氧化生成大量膠質、瀝青質和酸性物質，同時與水雜形成泊泥。此外油中還混有大量金屬屑末、碳粒和燃燒殘余的燃料，油料中的添加劑也失效，必須經過再生，才能恢復使用，其再生方法如下：
(1)沉淀：廢機油要經長期沉淀，將水雜除去。為了在加工前再進一步除去水雜，可將油加熱至60~80℃，再靜止沉淀24~48小時。
(2)蒸餾：為了將廢機油中混入的汽油、柴油分離出來，在加工前先將廢油進行蒸餾。如果廢機油能單獨回收，油中沒有混進汽油或柴油，而又沒有蒸餾設備時，也可以不必進行蒸餾。蒸餾的方法.好采用水蒸汽蒸餾，方法同廢洗油的再生一樣。
(3)硫酸處理：硫酸能除去油中的膠質、瀝青質和其他氧化物。所用的硫酸濃度要在93%(比重1.8)以上，一般廢內燃機油硫酸用量在8~15%之間，處理溫度可在40攝氏度左右。加入硫酸后應攪拌40分鐘左右，再加入1締燒堿水溶液(濃度5~10%)進行凝聚酸渣，加入燒堿水后再輕微攪拌5分鐘后，即可停止攪拌。
硫酸處理時可用壓縮受氣進行攬拌，世可用手耙攪拌。攪拌后靜止沉降2~4小時，放出..次酸渣，再沉降4~6小時放出第二次酸渣。沉降時要保持油溫20攝氏度以上，以便于沉降。硫酸處理.好在錐形底的沉淀糟內進行。也可在漱口的大桶或大缸中進行。
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