真空爐生產超低碳鋼，非常難控制的過程是前期的脫碳和后期的快速鋁脫氧和合金化。針對宏發煉鋼廠真空爐，在設備性能基本穩定的前提下，通過優化脫碳工藝操作過程，總結分析碳氧反應的利用系數以及鋁脫氧和合金化時的收得率，摸索出一些經驗公式，大大縮短了真空處理時間，加快了生產節奏，提高了產品質量。接下來小編給大家介紹一下四川真空爐五種先進的熱處理方法。

1、可控氣氛熱處理

可控氣氛熱處理主要是防氧化和脫碳,并對滲碳和滲氮做到精 確的控制。緊貼用戶要求,針對性推出各種價格適中、款式多樣、性能優越的可控氣氛爐。大都能做到工藝參數的優化、預測和精 確控制碳濃度的分布,獲得理想的濃度分布和滲層組織;可實現計算機管理,具有簡單的菜單設計,友好的人機界面。

2、真空熱處理

真空熱處理技術應用和發展得到進一步的完善和推廣,它具有無氧化、無脫碳、淬火后工件表面清潔光亮、耐磨性高、無 污染、自動化程度高等特點。工業生產中廣泛采用了真空退火爐,真空除氣,真空油淬,真空水淬,真空氣淬,真空回火及真空滲碳等熱處理技術。真空熱處理是熱處理車間普及的主要的技術之一。

3、感應熱處理和離子氮化熱處理技術

感應熱處理以高 效、節能、清潔、靈活性等優勢廣泛應用于汽車工業,工程機械,石油化工等行業,近40%的汽車零部件可采用感應熱處理,如曲軸、齒輪、萬向節、半軸等。采用感應加熱,許多產品加工可建成全自動或半自動生產線,提高產品質量的穩定性,減輕勞動強度,美化工作環境。

4、淬火介質與冷卻技術

理想的淬火介質應該有以下幾個特征:(1)質量型:高溫階段快冷,低溫階段慢冷。即消除裂紋,減少淬火變形。(2)環保型:無有毒、有害煙塵或氣體的揮發,不易燃燒,工件淬火后易清洗,對設備無腐蝕,不刺激燒傷皮膚。(3)穩定型:工件淬火后性能均勻穩定,介質本身在一定時期內性能穩定。(4)經濟型:高質優價,能耗小。

5、采用新的表面強化技術和推廣氮基氣氛的熱處理

原有的工具表面處理方法僅 限于蒸汽處理、氧氮化等陳舊方法,一般只能提高工具壽命30%~50%。氮基氣氛,用于保護熱處理和化學熱處理,可以實現無氧化脫碳熱處理,并可以避免熱處理氮脆,氮基氣氛的化學熱處理,可以減少內氧化等缺陷,提高化學熱處理質量。

以上內容就是小編給大家介紹的四川真空爐五種先進的熱處理方法。現在大家了解了吧。公成都鑫南光機械設備有限公司專業提供在微電子工藝生產方面使用的多種型號光刻機；在真空釬焊、陶瓷金屬化、燒氫退火工藝等方面使用的各型真空爐、氫氣爐；在零件真空干燥（儲存）柜、真空鍍膜機等設備的設計和制造方面，公司均有自己獨特的專長。