鋼箱梁制造工藝：技術(shù)準(zhǔn)備→材料進(jìn)場(自檢)→材料見證取樣、復(fù)試→拋丸、除銹、噴涂底漆→胎架安裝→檢胎→下料→單元制造→組裝→焊接→無損檢測→箱內(nèi)噴涂防腐漆→隱蔽檢查→首件驗(yàn)收→面板密封→焊接→剪力釘焊接→箱外噴涂防腐漆→出廠驗(yàn)收。

　　鋼箱梁加工的主要施工步驟：

　　1.噴丸和除銹

　　1)鋼板進(jìn)場后，首先進(jìn)行拋丸除銹，除銹等級達(dá)到Sa2.5級后噴涂防銹底漆。

　　2)除銹檢查:用國標(biāo)除銹等級照片與實(shí)際鋼板除銹效果對比。

　　由于鋼箱梁底板、腹板、面板較寬較長，組裝前進(jìn)行拼接，單片鋼板采用埋弧焊自動(dòng)焊焊接。拼接長度為圖紙分段長度加100mm余量，寬度為面板寬度加100mm余量。焊接完成后，現(xiàn)場進(jìn)行自檢，并記錄自檢結(jié)果。自檢合格后進(jìn)行下料，并邀請具有探傷資質(zhì)的第三方無損檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測，出具探傷報(bào)告。由于鋼箱梁底板為弧形，拼接時(shí)留有100mm余量，然后裝胎架后進(jìn)行第二次下料。

　　材料切割尺寸誤差滿足《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的要求。鋼箱梁隔板和懸臂板采用數(shù)控切割機(jī)切割，鋼箱梁按照施工曲線切割，翼板采用火焰半自動(dòng)切割機(jī)切割。厚度小于等于14 mm、尺寸小于2 m的鋼板采用剪板機(jī)切割，厚度大于14 mm的鋼板采用火焰半自動(dòng)切割機(jī)切割，異形構(gòu)件采用數(shù)控切割機(jī)切割，切割后進(jìn)行自檢。根據(jù)圖紙要求，一、二級焊縫應(yīng)開V型口，以保證焊縫質(zhì)量。