因此，必須：查驗鍵入開關電源電源插頭；查驗點火器、點火槍中間的施放與點火電纜線觸碰優良；拆換電纜線或點火槍或點火器。在應用高能點火器時，要留意以下事宜：點火時，應先開點火設備，隨后油泵（氣）點火，一般點火時長不可高于30秒；點火時，應調小燃燒風，等起火后再慢慢擴大燃燒風；汽柴油應做霧化優良。 煤氣放散點火設備較高能點火器煤氣放散點火設備分了很多種多樣：煉鋼爐煤氣放散點火、干熄焦煤氣放散點火、煉鐵高爐煤氣放散點火、產生爐煤氣放散點火等，在其中每一套設備的大概基本原理又是類似的，僅僅依據每件設備的煤氣特性和自然環境特性來做不一樣的調節，每件設備中必需的點火器也是這些大道理，由于煤氣物質不一樣，成分不一樣大家絕大多數分成兩大類，一類是較高能點火器點火，另一類是低溫等離子點火器，今日咱們先關鍵掌握較高能點火器。以前大家也講解過較高能點火器，主要是講了高能點火器在煤氣放散點火設備中的運用全過程和他的優點，今日大家就從構成、組裝、作用深入了解一下吧。煤氣放散點火設備較高能點火設備：點火選用較高能點火設備，型號規格 JHGN-120，該點火設備點火動能大，發脾氣端耐熱，抗積炭，抗結垢，不會受到外部自

在化學反應過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體完全氧化的方法，叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當加熱到300~450℃的有機氣體通過催化層時，氧和有機氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有機氣體接觸碰撞的機會，提高了活性，使有機氣體與氧產生劇烈的化學反應而生成CO2和H2O，同時產生熱量，從而使得有機氣體變成無毒無害氣體。催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，如右圖所示。其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室以前，先經過熱交換器被預熱后送至燃燒室，在燃燒室內達到所要求的反應溫度，氧化反應在催化反應器中進行，凈化后煙氣經熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。

催化載體分為金屬載體、陶瓷載體和炭纖維載體。金屬載體一般是以鎳或鎳鉻合金為載體做成的帶、片、丸、絲等形狀，通過 “電鍍”或 “化學鍍”（即溶液浸漬）將鉑、鈀鍍在這些載體上，并制成便于裝配、拆卸的模屜。以陶瓷為載體的催化劑，一般是以硅—鋁氧化物為載體，其結構有片粒狀和蜂窩狀兩種。一般在陶瓷結構上涂敷一層僅0.13mm厚的α-氧化鋁薄層，把活性的鉑、鈀等金屬催化劑以微晶狀態沉積或分散在多孔的氧化鋁薄層中，并制成便于裝配、拆卸的模屜。炭纖維載體可制作成線狀、氈狀、網狀等形狀，在載體上涂敷催化活性材料，制成便于裝配、拆卸的模屜。催化燃燒器電控制系統由PLC控制器、文本顯示器、變頻調速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設備以及風機，另外由零壓閥調節燃氣與空氣的比例。催化燃燒電氣控制系統工作過程分為三個狀態：燃燒器工作狀態、停止狀態及參數設定狀態。在工作狀態中又分為點火過程和燃燒過程。由安裝的熱電偶檢測出溫度，送文本顯示器顯示。PLc具有模擬量輸入、輸出模塊，檢測火焰燃燒信號和熱電偶溫度信號，將檢測到的信號與設定的信號經過比較運算后，通過0～10 V電信號控制變頻器的輸出頻率來調整風機的轉速