高能點火器裝置的點火原理與噴氣式飛機發動機低壓高能點火裝置相同，其20J點火裝置輸出電流達500mA，脈沖放電單個火花能量可達1.1J。所有在高溫區高壓輸出線路都采取陶瓷絕緣體(95n高鋁瓷管)隔離、采用不銹鋼管保護、及熱密封措施(稱為高壓導電桿)，該結構耐高溫、耐腐蝕、防水防潮，點火電極之間鑲有高新材料一半導體材料，使點火電極具有自凈功能、不積碳、不結焦。這種獨特的優越性能是普通高壓點火器裝置所無法比擬的，因此更適用于高空點火。高能點火器是電容儲能低壓高能放電裝置，與高能點火槍、高壓屏蔽電纜構成高能點火裝置。 氣體排放點火裝置的高能點火器由一組高能點火器、點火棒和點火電纜組成。高能點火器：主要用于燃氣、石油工業燃燒器的自動點火，放電炬的點火。具有點火可靠、壽命長等優點。點火端耐高溫、耐結焦，具有自潔能力。因此，廣泛應用于石油、化工等行業。 、冶金、陶瓷、環保能源等行業。采用熱面式低壓點火技術：公司最新開發的第三代點火產品；它與我公司開發的點火棒和點火電纜相結合，點燃點火棒。具有體積小、結構簡單、輸出能量高、一體化封裝、免維護等特點；采用新型熱面點火技術，點火時熱面溫度可達~1500度

煤氣放散點火裝置高能點火器煤氣放散點火裝置分了很多種：轉爐煤氣放散點火、焦爐煤氣放散點火、高爐煤氣放散點火、發生爐煤氣放散點火等，其中每一套裝置的大致原理又是差不多的，只是根據每套裝置的煤氣特點和環境特點來做不同的調整，每套裝置中必備的點火器也是這個道理，因為煤氣介質不同，含量不同我們大部分分為兩類，一類是高能點火器點火，另一類是等離子點火器，今天我們先主要了解高能點火器。之前我們也介紹過高能點火器，主要是講了高能點火器在煤氣放散點火裝置中的使用過程和他的優勢，今天我們就從組成、安裝、功能深入了解一下吧。煤氣放散點火裝置高能點火裝置：點火采用高能點火裝置，型號 JHGN-120，該點火裝置點火能量大，發火端耐高溫，抗積碳，抗結焦，不受外界環境（溫度、濕度、風速、氣壓）影響，點火可靠且安裝方便。組成：每套高能點火裝置由高能點火器、高壓點火桿、高壓連接導線組成。安裝：將高壓直角點火桿安裝在長明燈內，先點燃長明燈，然后點燃放散煤氣，實現二級點火，增加點火成功率，點火桿與點火器之間用高壓導線連接，應保證點火器與點火桿之間的距離≤100m 以內。

催化載體分為金屬載體、陶瓷載體和炭纖維載體。金屬載體一般是以鎳或鎳鉻合金為載體做成的帶、片、丸、絲等形狀，通過 “電鍍”或 “化學鍍”（即溶液浸漬）將鉑、鈀鍍在這些載體上，并制成便于裝配、拆卸的模屜。以陶瓷為載體的催化劑，一般是以硅—鋁氧化物為載體，其結構有片粒狀和蜂窩狀兩種。一般在陶瓷結構上涂敷一層僅0.13mm厚的α-氧化鋁薄層，把活性的鉑、鈀等金屬催化劑以微晶狀態沉積或分散在多孔的氧化鋁薄層中，并制成便于裝配、拆卸的模屜。炭纖維載體可制作成線狀、氈狀、網狀等形狀，在載體上涂敷催化活性材料，制成便于裝配、拆卸的模屜。催化燃燒器電控制系統由PLC控制器、文本顯示器、變頻調速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設備以及風機，另外由零壓閥調節燃氣與空氣的比例。催化燃燒電氣控制系統工作過程分為三個狀態：燃燒器工作狀態、停止狀態及參數設定狀態。在工作狀態中又分為點火過程和燃燒過程。由安裝的熱電偶檢測出溫度，送文本顯示器顯示。PLc具有模擬量輸入、輸出模塊，檢測火焰燃燒信號和熱電偶溫度信號，將檢測到的信號與設定的信號經過比較運算后，通過0～10 V電信號控制變頻器的輸出頻率來調整風機的轉速