激光切割加工時穿刺點的選擇，因此在選用激光切開加工零件時就要留心這方面的情況，需求把激光程序正本發(fā)作的穿刺點移到需求的合理方位，以達對加工零件表面精度的要求，切割中厚板出現(xiàn)裂紋的解決辦法，不過，咱們在進行這項作業(yè)時，有時也是會遇到一些問題，就比方切割裂紋，特別是在厚中厚板，所以咱們就來談談這一問題，中厚板在下料前應檢查中厚板的牌號、厚度和表面質(zhì)量，如鋼材的表面出現(xiàn)蝕點深度超過國標中厚板負偏差的部位不準用于產(chǎn)品。

淺談使用激光切割機切割中厚板時常見的問題，激光切割低碳鋼時，工件出現(xiàn)毛刺，激光切割加工不銹鋼和敷鋁鋅板時，工件有毛刺產(chǎn)生，激光未在完全切割透狀態(tài)，5″焦距的激光鏡片，切割低碳鋼時出現(xiàn)非正常火花，這種狀況會影響零件的切開斷面光潔度加工質(zhì)量，而應給割縫補償加一個短徑方向的單側(cè)熱膨脹補償量，同時長徑方向的熱膨脹補償量與短徑方向的熱膨脹補償量的總差值應直接，在切割程序上進行增加，這樣才能保證切割零件的尺寸精度。

一步是手工鎢極弧焊焊接，另一步則是焊縫表面的酸洗鈍化處理，基本上的流程，是要先準備好焊接的接頭，一般要選擇與不銹鋼中厚板相同材質(zhì)的焊接絲，來作為金屬的填充物，然后要進行一面焊接一面冷水處理的工序，冷水要一直澆焊縫的位置，如果操作工對中厚板熱膨脹量的控制不熟悉或沒有足夠的經(jīng)驗，也可以采用物理降溫的辦法對切割工件進行跟蹤冷卻和降溫，使切割中厚板盡量處于接近室溫的狀態(tài)，使中厚板的熱膨脹量得到控制，從而使切割零件的尺寸得以保證。