對于中厚板切割，以及焊縫坡口，應(yīng)采用機(jī)械加工，或者是半自動和自動火焰切割加工，而對于罐頂板和罐底邊緣板，則可以采用手動火焰切割加工這一方式，對于焊接接頭，或者中厚板厚度大于10mm的話，在板邊上，不宜采用剪切加工，此外，如果普通碳素鋼或低合金鋼低于某一具體溫度的話，那么也不能采用剪切加工，以免出現(xiàn)其它一些問題或缺陷，中厚板切割加工中，如果采用激光切割加工的話，如果中厚板上出現(xiàn)了毛刺，那么是何原因？。

淺談使用激光切割機(jī)切割中厚板時常見的問題，激光切割低碳鋼時，工件出現(xiàn)毛刺，激光切割加工不銹鋼和敷鋁鋅板時，工件有毛刺產(chǎn)生，激光未在完全切割透狀態(tài)，5″焦距的激光鏡片，切割低碳鋼時出現(xiàn)非正常火花，這種狀況會影響零件的切開斷面光潔度加工質(zhì)量，而應(yīng)給割縫補(bǔ)償加一個短徑方向的單側(cè)熱膨脹補(bǔ)償量，同時長徑方向的熱膨脹補(bǔ)償量與短徑方向的熱膨脹補(bǔ)償量的總差值應(yīng)直接，在切割程序上進(jìn)行增加，這樣才能保證切割零件的尺寸精度。

一步是手工鎢極弧焊焊接，另一步則是焊縫表面的酸洗鈍化處理，基本上的流程，是要先準(zhǔn)備好焊接的接頭，一般要選擇與不銹鋼中厚板相同材質(zhì)的焊接絲，來作為金屬的填充物，然后要進(jìn)行一面焊接一面冷水處理的工序，冷水要一直澆焊縫的位置，如果操作工對中厚板熱膨脹量的控制不熟悉或沒有足夠的經(jīng)驗，也可以采用物理降溫的辦法對切割工件進(jìn)行跟蹤冷卻和降溫，使切割中厚板盡量處于接近室溫的狀態(tài)，使中厚板的熱膨脹量得到控制，從而使切割零件的尺寸得以保證。