復合材料成型工藝是復合材料工業的發展基礎和條件。隨著復合材料應用領域的拓寬，復合材料工業得到迅速發展，一些成型工藝日臻完善，新的成型方法不斷涌現，目前聚合物基復合材料的成型方法已有20多種，并成功地用于工業生產，如：（1）手糊成型工藝--濕法鋪層成型法；（2）噴射成型工藝；（3）樹脂傳遞模塑成型技術（RTM技術）；（4）袋壓法（壓力袋法）成型；（5）真空袋壓成型；（6）熱壓罐成型技術；（7）液壓釜法成型技術；（8）熱膨脹模塑法成型技術；（9）夾層結構成型技術；（10）模壓料生產工藝；（11）ZMC模壓料注射技術；（12）模壓成型工藝；（13）層合板生產技術；（14）卷制管成型技術；（15）纖維纏繞制品成型技術；（16）連續制板生產工藝；（17）澆鑄成型技術；（18）拉擠成型工藝；（19）連續纏繞制管工藝；（20）編織復合材料制造技術；（21）熱塑性片狀模塑料制造技術及冷模沖壓成型工藝；（22）注射成型工藝；（23）擠出成型工藝；（24）離心澆鑄制管成型工藝；（25）其它成型技術。

復合材料制品成型工藝特點：與其它材料加工工藝相比，復合材料成型工藝具有如下特點：（1）材料制造與制品成型同時完成 一般情況下，復合材料的生產過程，也就是制品的成型過程。材料的性能必須根據制品的使用要求進行設計，因此在選擇材料、設計配比、確定纖維鋪層和成型方法時，都必須滿足制品的物化性能、結構形狀和外觀質量要求等。（2）制品成型比較簡便 一般熱固性復合材料的樹脂基體，成型前是流動液體，增強材料是柔軟纖維或織物，因此，用這些材料生產復合材料制品，所需工序及設備要比其它 材料簡單的多，對于某些制品僅需一套模具便能生產。一、接觸低壓成型工藝接觸低壓成型工藝 的特點是以手工鋪放增強材料，浸清樹脂，或用簡單的工具輔助鋪放增強材料和樹脂。接觸低壓成型工藝的另一特點，是成型過程中不需要施加成型壓力（接觸成型），或者只施加較低成型壓力（接觸成型后施加0.01～0.7MPa壓力，最大壓力不超過2.0MPa）。觸低壓成型工藝過程，是先將材料在陰模、陽模或對模上制成設計形狀，再通過加熱或常溫固化，脫模后再經過輔助加工而獲得制品。

019年中國的橡膠助劑工業將圍繞著環保、高效、多功能的方向來發展。第一，環保。環保問題近年來受到中國橡膠助劑和橡膠工業的重視，這是行業發展的前提條件，是支撐行業能否長期發展的根本性問題。第二，高效。解決了環保問題，如何能在高效率生產上有所突破。第三，多功能。主要針對產品來講，多功能的產品在未來市場將更受歡迎。環保主要體現在以下三個方面：一是淘汰有毒有害的橡膠助劑產品，發展綠色環保型助劑產品。二是大力發展橡膠助劑的清潔生產，其中包括原料選擇綠色化、研發新型助劑或新工藝，從源頭實現清潔生產，減少環境污染。三是橡膠助劑母粒或少粉塵化，以減少粉塵污染，改善制品生產時現場環境。高效主要是提高自動化清潔化水平、提高勞動生產率、實現智能化生產。我國橡膠助劑生產企業大多數處于勞動密集型狀態，據統計人均銷售額與世界先進水平差距甚大，2019年橡膠助劑行業自動化清潔化智能化生產就成為諸多工廠考慮的長期發展重要課題。多功能主要是高性能且穩定產品、新產品、環保型產品的開發。盡管我國各類橡膠助劑的產品產量為全球的70%以上，但隨著全球綠色輪胎、綠色制造的浪潮推進，我國相應的橡膠助劑產品開發力度不足。