第二類為熱塑性樹脂基復合材料，顧名思義其基體為熱塑性樹脂，這種材料是將熱塑性樹脂與一些其他功能材料助劑進行混合加工從而得到的復合材料。熱塑性樹脂基復合材料的優(yōu)點為比強度高，其密度小抗壓性卻很強。性能自由選擇性大，通過選擇不同的原材料以及搭配比例可以自由改變其物理性能、力學性能、化學性能。熱塑性樹脂基復合材料的定義為以熱塑性樹脂為基體的復合材料。一般沖擊韌性好，復合工藝難。但它具有良好的可循環(huán)性、可回收、可重復利用和不污染環(huán)境的特性適應了當今材料環(huán)保的發(fā)展方向。

熱塑性樹脂基復合材料和熱塑性樹脂基復合材料根據(jù)添加的纖維又可分為碳纖維復合材料、玻纖復合材料。常用的熱塑性樹脂有聚丙烯、聚碳酸酯、聚酰胺和聚砜等。主要的增強纖維是短玻璃纖維、碳纖維、織物纖維及其他充填物。

因為是定制產品，95%以上的碳纖維零部件都需要重新開模具，從圖紙商榷到開模，從成型到外觀，整個流程要經過十余個工序，其中，設計方與制作方針對圖紙所作的溝通以及開模這類環(huán)節(jié)需要的時間比較長，整個流程至少需要3-4周才能完成。當然，這是對結構較為復雜、數(shù)量較少的單件樣品來說的，對于結構簡單、批量化訂單來說，所有工藝都是穩(wěn)定成熟的，所以制作效率會成倍提高。