復合材料成型工藝是復合材料工業的發展基礎和條件。隨著復合材料應用領域的拓寬，復合材料工業得到迅速發展，一些成型工藝日臻完善，新的成型方法不斷涌現，目前聚合物基復合材料的成型方法已有20多種，并成功地用于工業生產，如：（1）手糊成型工藝--濕法鋪層成型法；（2）噴射成型工藝；（3）樹脂傳遞模塑成型技術（RTM技術）；（4）袋壓法（壓力袋法）成型；（5）真空袋壓成型；（6）熱壓罐成型技術；（7）液壓釜法成型技術；（8）熱膨脹模塑法成型技術；（9）夾層結構成型技術；（10）模壓料生產工藝；（11）ZMC模壓料注射技術；（12）模壓成型工藝；（13）層合板生產技術；（14）卷制管成型技術；（15）纖維纏繞制品成型技術；（16）連續制板生產工藝；（17）澆鑄成型技術；（18）拉擠成型工藝；（19）連續纏繞制管工藝；（20）編織復合材料制造技術；（21）熱塑性片狀模塑料制造技術及冷模沖壓成型工藝；（22）注射成型工藝；（23）擠出成型工藝；（24）離心澆鑄制管成型工藝；（25）其它成型技術。

屬于這類成型工藝的有手糊成型、噴射成型、袋壓成型、樹脂傳遞模塑成型、熱壓罐成型和熱膨脹模塑成型（低壓成型）等。其中前兩種為接觸成型。接觸低壓成型工藝中，手糊成型工藝是聚合物基復合材料生產中最先發明的，適用范圍最廣，其它方法都是手糊成型工藝的發展和改進。接觸成型工藝的最大優點是設備簡單，適應性廣，投資少，見效快。根據近年來的統計，接觸低壓成型工藝在世界各國復合材料工業生產中，仍占有很大比例，如美國占35%，西歐占25%，日本占42%，中國占75%。這說明了接觸低壓成型工藝在復合材料工業生產中的重要性和不可替代性，它是一種永不衰落的工藝方法。但其最大缺點是生產效率低、勞動強度大、產品重復性差等。1、原材料接觸低壓成型的原材料有增強材料、樹脂和輔助材料等。（1）增強材料接觸成型對增強材料的要求：①增強材料易于被樹脂浸透；②有足夠的形變性，能滿足制品復雜形狀的成型要求；③氣泡容易扣除；④能夠滿足制品使用條件的物理和化學性能要求；⑤價格合理（盡可能便宜），來源豐富。用于接觸成型的增強材料有玻璃纖維及其織物，碳纖維及其織物，芳綸纖維及其織物等。

019年中國的橡膠助劑工業將圍繞著環保、高效、多功能的方向來發展。第一，環保。環保問題近年來受到中國橡膠助劑和橡膠工業的重視，這是行業發展的前提條件，是支撐行業能否長期發展的根本性問題。第二，高效。解決了環保問題，如何能在高效率生產上有所突破。第三，多功能。主要針對產品來講，多功能的產品在未來市場將更受歡迎。環保主要體現在以下三個方面：一是淘汰有毒有害的橡膠助劑產品，發展綠色環保型助劑產品。二是大力發展橡膠助劑的清潔生產，其中包括原料選擇綠色化、研發新型助劑或新工藝，從源頭實現清潔生產，減少環境污染。三是橡膠助劑母粒或少粉塵化，以減少粉塵污染，改善制品生產時現場環境。高效主要是提高自動化清潔化水平、提高勞動生產率、實現智能化生產。我國橡膠助劑生產企業大多數處于勞動密集型狀態，據統計人均銷售額與世界先進水平差距甚大，2019年橡膠助劑行業自動化清潔化智能化生產就成為諸多工廠考慮的長期發展重要課題。多功能主要是高性能且穩定產品、新產品、環保型產品的開發。盡管我國各類橡膠助劑的產品產量為全球的70%以上，但隨著全球綠色輪胎、綠色制造的浪潮推進，我國相應的橡膠助劑產品開發力度不足。