基面處理: 1. 基礎素地以水泥粉光面或磨石地為準。 2. 素地需攝生 28 天以上，水份需 8% 以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去。 3. 清除表面的水泥浮漿、舊漆以及粘附的垃圾雜物。 4. 徹底清除表面的油污，用克油王清洗劑處理。 5. 清除積水，并使潮處徹底干燥。 6. 表面的清潔需用無塵清掃機及大型吸塵器來完成。 7. 平整的表面答應曠地空閑為2～2.5mm，含水量在6％以下，PH值6～80。 8. 地坪表面的打毛，需用無塵打磨機來完成，并用吸塵器徹底清潔。 9. 用環氧砂漿補平地面。 10. 對地坪表面的洞孔和顯著凹陷處應用膩子來填補批刮，實干后，打磨吸塵。 11. 施工前需保持施工素地之干燥和清潔。

二、底涂層 1、施工之前都是需要保證干凈如果發現有雜物等粘附在上面都是需要將其清理干凈的，然后按照環氧地坪需要的比例將主機還有硬化劑混合在一起準備使用； 2、需要根據地上的實際情況對材料進行調整，等調整到一個比較恰當的粘度并且混合結束需要在4小時之內完成施工的工作； 3、底涂層在硬化的時候一般是需要保持在8個小時一個的。上面介紹的就是環氧地坪施工時的準備工作，等到各項準備工作都做好了之后就可以開始進行正式的涂層操作了，并且在準備工作做好開始施工之前都是需要先確保地面是保持干凈平整的。

環氧地坪漆施工地面混凝土的含水率一般低于8%，過高的含水率會嚴重影響環氧地坪的施工質量，會使地坪出現涂膜附著力差、表面鼓泡、脫層等不良現象。那環氧地坪地面潮濕應如何處理呢？ 1、做防水層：對于含水率較高，且含水量有不斷上升趨勢的混凝土基面，需要做專業的防水層，防止后期滲水而導致地坪失效。 2、保持施工現場通風：施工現場保持通風狀態，空氣的循環流動可以加快混凝土基面中水分的揮發，有利于提高環氧地坪漆與基面的粘結力。 3、加熱（用火烤）提高混凝土基面溫度提高可以加快水分的蒸發。建議使用空氣加熱或是輻射加熱，不能采用火源加熱，因為火源加熱會增加空氣中霧點溫度，使水汽在混凝土中凝結。 4、透濕系統：透濕系統有極高的水分透過率，可保證基面水汽透過涂層逸出，避免涂層起泡脫落，適用于無法安裝防水層的基面。