夾具的設計原則： 在設計夾具之前，我們需要了解產品的特性、材料、形狀、重量、上一道工序的來源、毛坯的情況、這道工序的加工要求、精度要求、加工位置、加工余量和切削量用量、主要技術參數、性能、規格、所用設備的精度，以及與夾具、工具、檢具的連接機構相關的尺寸，以及下一道工序的生產工序……等等上。 在在設計夾具時，必須考慮夾具制造過程中產生的不確定因素。設計這些零件應該使用什么材料？加工用什么設備？可以加工嗎？長時間受力和受熱會變形嗎？市場上有沒有標準零件？我們設計的產品必須是可加工的，否則就毫無意義。 還要考慮如何方便裝配和維修，盡可能使用標準元件和標準結構，結構簡單，制造容易，以降低夾具的制造成本。定位夾緊件的可更換性，零件磨損嚴重，更換方便快捷。最好不要設計成更大的零件。 需要考慮防呆設計，確保操作者的人身安全，避免誤裝、少裝等。夾緊行程可在一定范圍內調整，夾緊動作快。必要時可設置排屑結構，防止切屑破壞產品定位和損壞刀具，防止切屑堆積帶來大量熱量而造成工藝系統變形。

夾具是一種加工裝置，用于在加工過程中快速固定工件，使機床、刀具和工件保持正確的相對位置。也就是說，夾具是機械加工不可缺少的零件，夾具也叫夾具。從廣義上講，任何工藝過程中，用來快速、方便、安全地安裝工件的裝置都可以稱為夾具。如焊接治具、檢驗治具、裝配治具、機床治具等。其中，機床治具常被稱為治具。 在機床上加工工件時，為使工件表面與圖紙規定的其他表面的尺寸、幾何形狀和相互位置精度等技術要求，必須對工件進行安裝（定位）和加工前夾緊。 （夾緊）。機床夾具的應用，有利于保證工件的加工精度，穩定產品質量；有利于提高勞動生產率，降低成本；有利于改善工人勞動條件，保障安全生產。

從理論上講，機床夾具的理論主要是： 1、基準問題。即設計基準、定位基準、工藝基準、測量基準、合模力的選擇。 2、六點定位原理。關于限制工件在X、Y、Z三個方向的移動和旋轉。 其余為典型零件的典型結構。在設計理論方面，機床夾具沒有太多深奧的理論，但在實際的設計工作中，它的設計非常靈活。失去其中一項夾具設計原則會給生產帶來不便。原因是夾具設計人員的實用知識太少。