至于如何操作防腐管，我們可以用彎管機把管子彎起來。首先要把管子的方向弄平，讓防腐管在模具里，在底座里，在楔子里。要實現這個過程，需要兩個手柄(基礎控制手柄和楔形控制手柄)。放置防腐管時，楔壓達到210bar。按下底座控制手柄，升起主頂軸油缸。當達到一定高度時，松開手柄，暫停1-2秒，降低回彈力。這時，你可以用角度尺測量冷彎管的角度，然后抬起底座控制手柄釋放油缸壓力，抬起彎管機上的楔形控制手柄釋放楔形油缸壓力。然后，你可以測量彎管的角度。由于鋼材的彈性，但是怎么知道鋼材的回彈率呢？一般彎曲角度達到1度時，實際自然角度只有0.5度。每根冷彎管開始煨制時，應測量前兩遍、后兩遍和中間時間，這樣可以減少各種因素對彎管角度(材質)的影響。液壓彎管機的工作原理其實很簡單:數控液壓彎管機由油缸、支架和模具組成。

彎管機是一種應用廣泛的機器。彎管機是一種應用范圍很廣的機器，小到冰箱的一個小零件，大到地下管道的彎曲。彎管機一直在創新。新的彎管機提供了先進的功能和許多特性，可以幫助工人更有效地運行機器。掌握新機器控制功能的操作員可以利用這些功能來提高效率。模具規格記憶:大多數新型數控彎管機都有一個共同的特點。彎管機能夠存儲工件規格和所有相關的加工信息，如模具型號、位置和彎曲順序。此外，CNC功能使操作員能夠存儲和訪問刀具庫，這為管理刀具庫存提供了方便。材料厚度檢測:彎管機在使用精磨模具時，可以檢測材料厚度的變化，并進行實時彎曲計算，從而減少彎曲角度過大或不足的零件數量。三維圖形顯示和彎曲模擬:隨著工件的彎曲，這些功能可以在控制器屏幕上顯示零件的彎曲過程，從而避免因零件成形不正確而造成的材料報廢。對于彎管機離線編程，彎管機離線編程可以節省準備時間，因為工人不用編制零件加工程序；零件的程序可由技術人員編制，并送到彎管機。

彎管機絲桿導軌或直線導軌的維護和清潔(清潔比較困難，建議每半個月清潔一次)，導軌相對來說比較復雜，基本上所有的核心部件都在導軌上，而且為了保持位置的光滑，經常涂上潤滑油，非常容易吸附一些固體雜物在上面。這影響了行走的平穩性，所以有必要進行這方面的保養。用干抹布或棉花擦拭至光亮無塵，再涂上潤滑油，均勻分布在各導軌上。彎管機完成彎管后不回彎的處理:1.檢查輔助按壓感應燈是否點亮。2.檢查主彎主缸的電池閥是否堵塞。