至于如何操作防腐管，我們可以用彎管機把管子彎起來。首先要把管子的方向弄平，讓防腐管在模具里，在底座里，在楔子里。要實現(xiàn)這個過程，需要兩個手柄(基礎(chǔ)控制手柄和楔形控制手柄)。放置防腐管時，楔壓達(dá)到210bar。按下底座控制手柄，升起主頂軸油缸。當(dāng)達(dá)到一定高度時，松開手柄，暫停1-2秒，降低回彈力。這時，你可以用角度尺測量冷彎管的角度，然后抬起底座控制手柄釋放油缸壓力，抬起彎管機上的楔形控制手柄釋放楔形油缸壓力。然后，你可以測量彎管的角度。由于鋼材的彈性，但是怎么知道鋼材的回彈率呢？一般彎曲角度達(dá)到1度時，實際自然角度只有0.5度。每根冷彎管開始煨制時，應(yīng)測量前兩遍、后兩遍和中間時間，這樣可以減少各種因素對彎管角度(材質(zhì))的影響。液壓彎管機的工作原理其實很簡單:數(shù)控液壓彎管機由油缸、支架和模具組成。

彎管機像金屬板一樣彎曲管子。在純彎曲的情況下，外徑為D、壁厚為T的管道在外力矩M的作用下彎曲時，中性層以外的管壁受到拉應(yīng)力σ1，管壁變薄；中性層內(nèi)壁受拉應(yīng)力σ1，壁變厚。此外，由于合力F1和F2的作用，橫截面的形狀從圓形變?yōu)榻茩E圓形。變形過大時，外管壁會開裂，內(nèi)管壁會起皺。管材的變形程度取決于相對彎曲半徑R/D和相對厚度T/D的值，R/D和T/D值越小，變形程度越大。為了保證管件的成型質(zhì)量，變形程度必須控制在允許的范圍內(nèi)。管件的彎曲成形極限不僅取決于材料的力學(xué)性能和彎曲方式，還取決于管件的應(yīng)用要求。管件的成形極限應(yīng)包括以下內(nèi)容: 1)中性層外拉伸變形區(qū)的zui大伸長變形不超過材料的許用塑性值，導(dǎo)致斷裂； 2)在中性層內(nèi)側(cè)的壓縮變形區(qū)，在切向壓應(yīng)力作用下的薄壁結(jié)構(gòu)不會起皺超過失穩(wěn)； 3)如果管件有橢圓度的要求，控制其截面的變形； 4)如果管件有承受內(nèi)壓的強度要求，控制其壁厚減薄的成形極限。

彎管機絲桿導(dǎo)軌或直線導(dǎo)軌的維護(hù)和清潔(清潔比較困難，建議每半個月清潔一次)，導(dǎo)軌相對來說比較復(fù)雜，基本上所有的核心部件都在導(dǎo)軌上，而且為了保持位置的光滑，經(jīng)常涂上潤滑油，非常容易吸附一些固體雜物在上面。這影響了行走的平穩(wěn)性，所以有必要進(jìn)行這方面的保養(yǎng)。用干抹布或棉花擦拭至光亮無塵，再涂上潤滑油，均勻分布在各導(dǎo)軌上。彎管機完成彎管后不回彎的處理:1.檢查輔助按壓感應(yīng)燈是否點亮。2.檢查主彎主缸的電池閥是否堵塞。