但是，與相同長度的直縫鋼管相比，焊接長度分別增加了30％和100％，生產(chǎn)的速度較低，因此，大口徑鋼管大多通過螺旋焊進行焊接，小口徑鋼管大多采用直縫焊進行焊接，在工業(yè)上生產(chǎn)大口徑直縫鋼管時，采用的是T形焊接技術(shù)，即將一小部分直縫鋼管對接并連接，以滿足項目所需的長度，另外，根據(jù)埋弧焊的技術(shù)規(guī)定，每道焊縫均應(yīng)進行引弧和滅弧處理，但每根鋼管在焊接環(huán)縫焊時均不能滿足此條件，因此可能在滅弧過程中出現(xiàn)更多的焊接缺陷。

螺旋鋼管的主要工藝特點：在成型過程中，殘余應(yīng)力小，表面也沒有劃痕，對于加熱過程，要選擇熱處理加熱設(shè)備和加熱介質(zhì)，這里發(fā)生或容易發(fā)生的是零件表面會受到氧化加熱介質(zhì)的影響，加熱溫度超過工藝要求，奧氏體晶粒過粗，甚至晶界熔化，會嚴(yán)重影響零件的外觀和內(nèi)部質(zhì)量，下面幾種方法個人覺得第二種效果較好，不管是用清洗還是酸洗都得加入化學(xué)一類的試劑還是對環(huán)境有所污染的，至于工具除銹一是費時費力，二是除銹不勻，三是效果不佳。

因而，噴霧（拋光）除銹是管道除銹的抱負(fù)辦法，通常，噴丸除砂主要可以用于管道的內(nèi)部和外部數(shù)據(jù)處理，噴丸除砂主要包括用于管道的表面信息處理，工具除銹，首先，用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行拋光，以清除疏松或拉長的氧化物，鐵銹，焊渣等，手動工具的除銹能力可以達到sa級，電動工具的除銹能力可以達到sa級，酸洗，一般采用化學(xué)和電解方法，可用于酸洗后的噴砂、管道的化學(xué)酸洗防腐、氧化防垢、腐蝕、舊涂層的去除和除銹。