螺旋鋼管主要工藝特點：成型過程中,鋼板變形均勻,殘余應力小,表面不產生劃傷，2m，機械功課的不超過1，5m，垛寬不超過2，5m；垛與垛之間應留有一定的通道，檢查道一般為0，5m，出入通道視材料大小和運輸機械而定，一般為1，對于可燃普通流體輸送用的鋼向的螺旋焊縫應進行百fen之百SX射線或超聲波檢驗，對用于水、污水、空氣、采暖蒸汽等普通流體輸送用的鋼管的螺旋焊縫應進行X射線或超聲波檢驗抽查（20%）。

但是，與相同長度的直縫鋼管相比，焊接長度分別增加了30％和100％，生產的速度較低，因此，大口徑鋼管大多通過螺旋焊進行焊接，小口徑鋼管大多采用直縫焊進行焊接，在工業上生產大口徑直縫鋼管時，采用的是T形焊接技術，即將一小部分直縫鋼管對接并連接，以滿足項目所需的長度，另外，根據埋弧焊的技術規定，每道焊縫均應進行引弧和滅弧處理，但每根鋼管在焊接環縫焊時均不能滿足此條件，因此可能在滅弧過程中出現更多的焊接缺陷。

因而，噴霧（拋光）除銹是管道除銹的抱負辦法，通常，噴丸除砂主要可以用于管道的內部和外部數據處理，噴丸除砂主要包括用于管道的表面信息處理，工具除銹，首先，用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行拋光，以清除疏松或拉長的氧化物，鐵銹，焊渣等，手動工具的除銹能力可以達到sa級，電動工具的除銹能力可以達到sa級，酸洗，一般采用化學和電解方法，可用于酸洗后的噴砂、管道的化學酸洗防腐、氧化防垢、腐蝕、舊涂層的去除和除銹。