加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規格范圍上有更大的靈活性,尤其在生產高鋼級厚壁管,特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優勢,可滿足用戶在螺旋鋼管規格方面更多的要求；采用先進的雙面埋弧焊的工藝，可在zui佳位置實現焊接，不易出現錯邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質量；對鋼管進行百fen之百的質量檢查,使鋼管生產的全過程均在有效的檢測、監控之下，有效地保證了產品質量；整條生產線的全部設備具備與計算機數據采集系統聯網的功能,實現數據即時傳輸,由中央控制室對生產過程中的技術參數。

但是，與相同長度的直縫鋼管相比，焊接長度分別增加了30％和100％，生產的速度較低，因此，大口徑鋼管大多通過螺旋焊進行焊接，小口徑鋼管大多采用直縫焊進行焊接，在工業上生產大口徑直縫鋼管時，采用的是T形焊接技術，即將一小部分直縫鋼管對接并連接，以滿足項目所需的長度，另外，根據埋弧焊的技術規定，每道焊縫均應進行引弧和滅弧處理，但每根鋼管在焊接環縫焊時均不能滿足此條件，因此可能在滅弧過程中出現更多的焊接缺陷。

因而，噴霧（拋光）除銹是管道除銹的抱負辦法，通常，噴丸除砂主要可以用于管道的內部和外部數據處理，噴丸除砂主要包括用于管道的表面信息處理，工具除銹，首先，用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行拋光，以清除疏松或拉長的氧化物，鐵銹，焊渣等，手動工具的除銹能力可以達到sa級，電動工具的除銹能力可以達到sa級，酸洗，一般采用化學和電解方法，可用于酸洗后的噴砂、管道的化學酸洗防腐、氧化防垢、腐蝕、舊涂層的去除和除銹。