直縫鋼管的生產工藝相對簡單，主要生產工藝為高頻焊縫直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管，加工后的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸和規格范圍上具有其他工藝無法比擬的優勢，能夠滿足用戶對螺旋鋼管規格的更多要求；采用先進的雙面埋弧焊技術，處理一些缺陷，易于控制焊接質量；對鋼管進行100％的質量檢驗，從而保證產品質量；整條生產線的所有設備都具有與計算機數據采集系統聯網的功能，實現即時數據傳輸，生產過程中的技術參數由控制室控制。

因此，焊接缺陷的可能性也很大，改進后，焊縫金屬通常處于三軸應力狀態，這增加了開裂的可能性，當管道受到內部壓力時，通常在管道壁上產生兩個主要應力，即徑向應力和軸向應力，焊縫處的綜合應力，其中α是螺旋鋼管的焊縫螺旋角，噴（拋）射除銹，通過使用大功率交流電機可以進行研究噴霧（拋光）除銹，以高速運動旋轉噴涂刀片，從而在企業離心力的影響下將諸如鋼砂，鋼丸，金屬絲片段和礦物資源之類的研磨劑噴涂到鋼管混凝土表面上。

因而，噴霧（拋光）除銹是管道除銹的抱負辦法，通常，噴丸除砂主要可以用于管道的內部和外部數據處理，噴丸除砂主要包括用于管道的表面信息處理，工具除銹，首先，用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行拋光，以清除疏松或拉長的氧化物，鐵銹，焊渣等，手動工具的除銹能力可以達到sa級，電動工具的除銹能力可以達到sa級，酸洗，一般采用化學和電解方法，可用于酸洗后的噴砂、管道的化學酸洗防腐、氧化防垢、腐蝕、舊涂層的去除和除銹。