直縫鋼管的生產工藝相對簡單，主要生產工藝為高頻焊縫直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管，加工后的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸和規格范圍上具有其他工藝無法比擬的優勢，能夠滿足用戶對螺旋鋼管規格的更多要求；采用先進的雙面埋弧焊技術，處理一些缺陷，易于控制焊接質量；對鋼管進行100％的質量檢驗，從而保證產品質量；整條生產線的所有設備都具有與計算機數據采集系統聯網的功能，實現即時數據傳輸，生產過程中的技術參數由控制室控制。

但是，與相同長度的直縫鋼管相比，焊接長度分別增加了30％和100％，生產的速度較低，因此，大口徑鋼管大多通過螺旋焊進行焊接，小口徑鋼管大多采用直縫焊進行焊接，在工業上生產大口徑直縫鋼管時，采用的是T形焊接技術，即將一小部分直縫鋼管對接并連接，以滿足項目所需的長度，另外，根據埋弧焊的技術規定，每道焊縫均應進行引弧和滅弧處理，但每根鋼管在焊接環縫焊時均不能滿足此條件，因此可能在滅弧過程中出現更多的焊接缺陷。

因而，噴霧（拋光）除銹是管道除銹的抱負辦法，通常，噴丸除砂主要可以用于管道的內部和外部數據處理，噴丸除砂主要包括用于管道的表面信息處理，工具除銹，首先，用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行拋光，以清除疏松或拉長的氧化物，鐵銹，焊渣等，手動工具的除銹能力可以達到sa級，電動工具的除銹能力可以達到sa級，酸洗，一般采用化學和電解方法，可用于酸洗后的噴砂、管道的化學酸洗防腐、氧化防垢、腐蝕、舊涂層的去除和除銹。