（1）斜軋孔型系統。這種孔型系統是指工字鋼孔型的兩個開口腿不同時處于腰部的同一側，腰與水平軸線有一夾角。 （2）直軋孔型系統。直軋孔型系統是指工字鋼孔型的兩個開口腿同時處于軋輥軸線的同一側，腰與軋輥軸線平行的孔型系統。 （3）混合孔型系統。根據軋機和產品的特點，為了發揮各自系統的優點，往往采用混合孔型系統，即兩種以上的系統組合。比如成品孔和成品前孔采用直腿斜軋孔型系統，其他孔型采用彎腿斜軋系統；或者粗軋孔采用直軋系統，最后3～4個精軋孔采用直腿斜扎孔等。 （4）特殊軋法。根據某種原因采用常見的軋制方法難以軋出要求的工字鋼時，可采用特殊軋法，充分利用不均勻變形和孔型設計的技巧。例如，當鋼坯斷面較窄而要求軋制較寬的工字鋼時，可采用波浪式軋法；又如當坯料較寬而要求軋制較小號工字鋼時，可采用負寬展軋制等。

鋼結構中，型材樣式各種各樣，已經滿足普通的工程。但是有時候，需要大的工字鋼，比如900高，1200高等工字鋼，這些都需要焊接制造。 在制作組合工字鋼的預制過程中，應使用合理的焊接順序，以控制焊接變形。完工的組合工字鋼不得有顯著扭曲 組合工字鋼簡述： 1. 腹板與翼緣板組對，先將腹板和翼緣板點焊一起.(每段定位焊長度應不小于100mm) 2. 焊接前應在焊道兩端焊接弧板 3. 使用型鋼焊接胎架，采用埋弧自動焊（SAW）焊接組合梁。翼緣板和腹板之間為填角焊，在組合節點處為熔透焊。 第一步：焊接第一條焊道 第二步2根據上面的方法，焊完剩下的焊縫 以上是制作工字鋼簡單流程。

液壓冷彎機工作原理：把工字鋼放在冷彎機上，與減速器帶動的滾輪接觸后，將壓緊手柄進給鎖緊，啟動電機油泵組，由電動油泵輸出的高壓油經溢流閥（可調整所需壓力），進入聚成塊到電液閥，有電液閥和點動開關（點進、點退）控制油缸工作，工作油缸推進，將工字鋼與三個支撐滾輪壓緊并未發生彎曲變形時開始計算，油缸再推進的長度進程為每次10mm-15mm，開主電機正轉或反轉，由主電機帶動工字鋼工作，反復操作，達到所需為止。型鋼液壓冷彎機使用須知1.冷彎機安裝在堅硬的基礎面上，找正，以進給導軌面處于水平位置為準。2.工字鋼必須在水平的工作臺上（帶有滾動的工作臺）工作。.使用前必須加油（減速器加30#機油，油箱加46#液壓油），以后定期更換新油。液壓冷彎機/冷彎機新機試機為保證工作順利，在開始工作前二定要把冷彎機調試好。.檢查電源是否正常。2.檢查電機油泵組是否正轉。將壓力表開關打開，溢流閥調壓手輪松開。4.點動電機，檢查旋轉方向是否正確。5.檢查電液閥和點動開關是否正常。