厚壁精密光亮無(wú)縫管因其獨(dú)特的優(yōu)越性在海洋工程中大有作為，那么海洋厚壁精密光亮無(wú)縫管工程到底有哪些難點(diǎn)和特殊性需要非厚壁鋼管不可呢。其次是根據(jù)精密鋼管故障現(xiàn)象和特征抗拉性是精密鋼管基礎(chǔ)的性能。其次是根據(jù)精密管故障現(xiàn)象和特征，確定與該故障有關(guān)的區(qū)域，從而逐步縮小發(fā)生故障的范圍，檢測(cè)此區(qū)域內(nèi)的元件情況。外觀質(zhì)量要求精密無(wú)縫鋼管的表面質(zhì)量在標(biāo)準(zhǔn)中有規(guī)定，一般要求不得存在使用上有害的缺陷，如分層，結(jié)疤，裂縫等。

精密光亮管的高溫回火脆性的本質(zhì)，普遍認(rèn)為是磷、錫、銻、砷等雜質(zhì)元素在原奧氏體晶界偏聚，導(dǎo)致晶界脆化的結(jié)果，而錳、鎳、鉻等合金元素與上述雜質(zhì)元素在晶界發(fā)生共偏聚，促進(jìn)雜質(zhì)元素的富集而加劇脆化，上、下導(dǎo)板的不均勻磨損也會(huì)加劇壁厚不均程度；軋輥——軋輥中心線偏斜：在生產(chǎn)過(guò)程中，由于穿孔機(jī)兩側(cè)壓下螺絲安裝不正確，或由于螺紋和軸承磨損而使兩輥間軸向發(fā)生水平偏斜，兩個(gè)軋輥的送進(jìn)角不一致使變形區(qū)發(fā)生畸變而導(dǎo)致壁厚不均。

降低精密光亮管高溫回火脆性的措施有：在高溫回火后用油冷或水快速冷卻以抑制雜質(zhì)元素在晶界偏聚；采用含鉬精密光亮管種，當(dāng)鋼中鉬含量增加到0．7%時(shí)，則高溫回火脆化傾向大大降低，超過(guò)此限20#精密鋼管中形成富鉬的特殊碳化物，基體中鉬含量降低，精密光亮管的脆化傾向反而增加；降低20#精密鋼管中雜質(zhì)元素的含量；)長(zhǎng)期在高溫回火脆化區(qū)工作的部件，單加鉬也難以防止脆化，只有降低20#精密鋼管中雜質(zhì)元素含量，提高精密光亮管的純凈度，并輔之以鋁和稀土元素的復(fù)合合金化，才能有效地防止高溫回火脆性。