縮管機是在常態下對管件端面停止擴管及縮管，由集成控制的觸控顯現熒屏控制的液壓全自動管端加工機械，改換模具可對管件停止擴管、縮管、鼓包、鐓筋等管端加工成型，可依據用戶需求自在決議采用手動、點動或自動的加工形機床由油箱、床身、滑塊、主油缸、模具芯桿（選用）、限位油缸、壓緊油缸、夾緊模具及軸向定位油缸、軸向定位角鐵等主要零件組成。

縮管機工作原理：經過機械傳動，帶動鋼管旋轉，并在鋼管的一端用火焰加熱，當到達一定溫度時，用成型模對加熱的鋼管頭部停止趕制，直至到達所請求的外形為止。 縮管機使用辦法：將管子固定在縮管機上，翻開加熱器（環）。待溫度到達后，推進合金模具，管頭外形即到達請求。整個過程約15分鐘。

我們如何選擇和購置高質量的縮管機呢？ 看：經過目視察看，縮管機所選擇的液壓附件和電器元件能否由正軌產品或正軌制造商消費；電路配置能否正常；油站管道設計能否合理；接頭能否有漏油現象；假如經過目測，就能夠停止下一步檢測。 聽：把設備接通電源后啟動，聽設備運轉聲音能否正常。假如有異常噪音，常常是由于電機和油泵裝置不契合規范而惹起的，另一個緣由可能是油泵排量和管道直徑的選擇不合理，然后是由于所選電機或油泵的質量不太好。 丈量：對設備的主要參數進行丈量。讓設備處于空運轉狀態，用手觸摸各模座塊，手感不應搖動現象，否則被視為不合格產品。把設備裝上模具，扣壓一個樣品接頭，用卡尺或是千分尺對扣壓接頭停止丈量，圓度和錐度均應扣制在0.1mm以內，算是優異。