一般無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)工藝包括熱軋和冷拔兩種，管坯被送入熔爐內(nèi)加熱至大約為1200攝氏度，加熱管坯燃料為氫氣或乙炔，爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問(wèn)題,管坯出爐后要經(jīng)過(guò)穿孔機(jī)進(jìn)行穿孔，一般較常見(jiàn)的穿孔機(jī)是錐形輥穿鋼管孔機(jī)，這種穿孔機(jī)生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種鋼種，穿孔后，管坯就先后被三輥斜軋、連軋，冷拔無(wú)縫鋼管生產(chǎn)流程：管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油→多道次冷拔→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)→標(biāo)記→入庫(kù)。

鋼管經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中，通過(guò)噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直，鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶傳送到金屬探傷機(jī)進(jìn)行內(nèi)部探傷，若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問(wèn)題，將被探測(cè)出，鋼管質(zhì)檢后還要通過(guò)嚴(yán)格的手工挑選，鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號(hào)、規(guī)格‘生產(chǎn)批號(hào)等，隨著無(wú)縫鋼管質(zhì)量要求越來(lái)越高，因此精密無(wú)縫鋼管的檢測(cè)也成為無(wú)縫鋼管生產(chǎn)、質(zhì)檢、出廠檢測(cè)、驗(yàn)收等不可或缺的部分，當(dāng)前對(duì)于精密無(wú)縫鋼管的檢測(cè)主要是無(wú)損檢測(cè)，zui常用的就是超聲波檢測(cè)和工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測(cè)。

熱軋無(wú)縫鋼管在經(jīng)過(guò)質(zhì)檢后要經(jīng)過(guò)工作人員的嚴(yán)格的手工挑選，在質(zhì)檢后要進(jìn)行表面涂油，然后緊接著是多次的冷拔實(shí)驗(yàn)，熱軋?zhí)幚砗笠M(jìn)行穿孔的實(shí)驗(yàn)，如果穿孔擴(kuò)徑過(guò)大就要進(jìn)行矯直矯正，在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機(jī)進(jìn)行探傷實(shí)驗(yàn)，zui后貼上標(biāo)簽、進(jìn)行規(guī)格編排后放置到到倉(cāng)庫(kù)當(dāng)中，無(wú)縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒(méi)有接縫的圓形，方形，矩形鋼材，無(wú)縫鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。