并由吊車吊入倉庫中，冷軋以熱處理狀態交貨，冷拔無縫鋼管的軋制方法較熱軋復雜,它們的生產工藝流程前三步基本相同，不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經打空后，要打頭，退火，退火后要用專門的酸性液體進行酸洗，酸洗后，涂油，然后緊接著是經過多道次冷拔，熱處理后，就要被矯直，鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機進行內部探傷，若鋼管內部有裂紋，氣泡等量問題同樣會被挑出來，從外表看：冷拔無縫鋼管長度一般要短于熱軋無縫鋼管。

鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻后，就要被矯直，鋼管經矯直后由傳送帶傳送到金屬探傷機進行內部探傷，若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出，鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選，鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規格‘生產批號等，隨著無縫鋼管質量要求越來越高，因此精密無縫鋼管的檢測也成為無縫鋼管生產、質檢、出廠檢測、驗收等不可或缺的部分，當前對于精密無縫鋼管的檢測主要是無損檢測，zui常用的就是超聲波檢測和工業內窺鏡檢測。

熱軋無縫鋼管在經過質檢后要經過工作人員的嚴格的手工挑選，在質檢后要進行表面涂油，然后緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處理后要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正，在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗，zui后貼上標簽、進行規格編排后放置到到倉庫當中，無縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的圓形，方形，矩形鋼材，無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。