一般無縫鋼管的生產工藝包括熱軋和冷拔兩種，管坯被送入熔爐內加熱至大約為1200攝氏度，加熱管坯燃料為氫氣或乙炔，爐內溫度控制是關鍵性的問題,管坯出爐后要經過穿孔機進行穿孔，一般較常見的穿孔機是錐形輥穿鋼管孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種，穿孔后，管坯就先后被三輥斜軋、連軋，冷拔無縫鋼管生產流程：管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油→多道次冷拔→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗→標記→入庫。

無縫鋼管的拉伸與強度，在結構件與基礎零部件之中得以廣泛運用。在常見的鋼管檢驗之中，為了抗拉強度的檢測以及硬度性能這類力學領域的是第三方檢測機構zui長進行的。在抗拉強度中，被檢定鋼管的斷后伸長及收縮率、抗拉強度等級以及屈服強度等級均是比較熱門的檢測項目。進行抗拉強度的鋼管均為無縫鋼管，的過程是將無縫鋼管制成試樣，放置在拉伸試驗機之中，直至試樣被拉斷，鋼管上述性能的具體數值。這也是力學檢測中，所有金屬材料zui常見的性能。

熱軋無縫鋼管在經過質檢后要經過工作人員的嚴格的手工挑選，在質檢后要進行表面涂油，然后緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處理后要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正，在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗，zui后貼上標簽、進行規格編排后放置到到倉庫當中，無縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的圓形，方形，矩形鋼材，無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。