三、安裝施工要點 1.安裝準(zhǔn)備工作 雙T板應(yīng)驗收合格，質(zhì)量證明文件齊全，破壞的產(chǎn)品或不合格雙T板應(yīng)立即清理出現(xiàn)場或及時標(biāo)記，以免誤裝。 吊裝實施單位應(yīng)編制專項方案，并經(jīng)過專家論證通過后實施。吊裝時必須嚴(yán)格按經(jīng)專家論證過的方案實施，不得隨意更改吊裝方案。具體指揮操作人員要各負(fù)其責(zé)，嚴(yán)禁違章操作。 雙T板就位后應(yīng)先焊一端，待屋面做法完成后再焊另一端，雙T板承擔(dān)的集中荷載、連接方式需經(jīng)設(shè)計人員認(rèn)可，提出合理的構(gòu)造措施，并滿足強度要求。雙T板板面應(yīng)按單體設(shè)計要求的間距，采用N63×6角鋼進行焊接拉結(jié)，以保證屋面整體性的要求。 安裝過程中雙T板承受的荷載不應(yīng)大于該構(gòu)件的標(biāo)準(zhǔn)組合荷載限值，同時防止雙T板遭受沖擊作用。

加固方案： 1）采用張拉預(yù)應(yīng)力碳纖維板的方式對梁體的翼緣板進行加固。在翼緣板的內(nèi)側(cè)布置7條預(yù)應(yīng)力碳板，其中4條通長碳板（46m長），3條非通長碳板（邊跨10.18m、中跨13.6m）。在翼緣板的外側(cè)布置5條預(yù)應(yīng)力碳板，其中3條通長碳板（46m長），2條非通長碳板（邊跨10.18m、中跨13.6m）。 2）采用張拉預(yù)應(yīng)力碳纖維板的方式對梁體的底板進行加固。底板布置27條預(yù)應(yīng)力碳板，間距為30cm。預(yù)應(yīng)力碳板長度為：邊跨10.18m，中跨13.6m。

三、工業(yè)廠房修復(fù) 病害： 梁柱為現(xiàn)澆框架構(gòu)件，板為預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土雙T板。 1）雙T板的T梁上分布較多裂縫（跨中10米范圍內(nèi)裂縫間距為1m，梁端10米范圍內(nèi)裂縫間距為1.5m），裂縫貫穿底板且向腹板上延伸30-35cm，裂縫寬度為1-2mm寬。 2）雙T板整體下沉，已開裂T梁跨中撓度30cm左右，未開裂T梁跨中撓度25cm左右。