銅鑄件鑄造是一種用于熔化金屬、制造鑄模、將熔化的金屬倒入鑄模中、并在凝固后獲得具有一定形狀、尺寸和性能的金屬零件毛坯的成型方法。 銅鑄件鑄造鑄坯由于幾乎成形，達到了不加工或少量加工的目的，在一定程度上降低了成本和制造時間。 銅鑄造鑄造是現代裝備制造業的基本工藝之一. 與傳統工藝相比，銅鑄造鑄件具有更快的冷卻速度和更致密的組織，可以通過熱處理得到強化，其力學性能比砂型鑄件高15 %左右。 另外，銅鑄造獲得的鑄件質量穩定，表面粗糙度優于砂型鑄造，廢品率低。 此外，整個工藝過程工作條件好，生產率高，工人易于掌握，為鑄造高質量鑄件提供了良好的基礎。

（1）鑄造應力的產生 鑄造應力按其產生的原因可分為三種： a）熱應力鑄件在凝固和冷卻過程中，不同部位由于不均衡的收縮而引起的應力。 b）固態相變應力鑄件由于固態相變，各部分體積發生不均衡變化而引起的應力。 c）收縮應力鑄件在固態收縮時，因受到鑄型、型芯、澆冒口、箱擋等外力的阻礙而產生的應力。

鑄件的裂紋及防止 a)鑄件裂紋的分類及其形貌 鑄件一般有熱裂和冷裂兩種開裂方式。當固態合金的線收縮受到阻礙，產生的應力若超過該溫度下合金的強度，即產生熱裂；而冷裂是鑄件處于彈性狀態時，鑄造應力超過合金的強度極限而產生的。熱裂裂紋一般沿晶界產生和發展，其外形曲折短小，裂紋縫內表面呈氧化色；冷裂裂紋常常是穿晶斷裂，裂紋細小，外形呈連續直線狀或圓滑曲線狀，裂紋縫內干凈，有時呈輕微氧化色。 b）鑄件裂紋的防止 為有效地防止鑄件裂紋的發生，應盡可能采取措施減小鑄造應力；同時金屬在熔煉過程中，應嚴格控制有可能擴大金屬凝固溫度范圍元素的加入量及鋼鐵中的硫、磷含量。