砂型鑄造鑄件缺陷有：冷隔、澆不足、氣孔、粘砂、夾砂、砂眼、脹砂等。 1）冷隔和澆不足 液態金屬充型能力不足，或充型條件較差，在型腔被填滿之前，金屬液便停止流動，將使鑄件產生澆不足或冷隔缺陷。 2）氣孔 氣體在金屬液結殼之前未及時逸出，在鑄件內生成的孔洞類缺陷。 3）粘砂 鑄件表面上粘附有一層難以清除的砂粒稱為粘砂。 4）夾砂 在鑄件表面形成的溝槽和疤痕缺陷，在用濕型鑄造厚大平板類鑄件時極易產生。 5）砂眼 在鑄件內部或表面充塞著型砂的孔洞類缺陷。 6）脹砂 澆注時在金屬液的壓力作用下，鑄型型壁移動，鑄件局部脹大形成的缺陷。

（1）鑄造應力的產生 鑄造應力按其產生的原因可分為三種： a）熱應力鑄件在凝固和冷卻過程中，不同部位由于不均衡的收縮而引起的應力。 b）固態相變應力鑄件由于固態相變，各部分體積發生不均衡變化而引起的應力。 c）收縮應力鑄件在固態收縮時，因受到鑄型、型芯、澆冒口、箱擋等外力的阻礙而產生的應力。

鑄件的裂紋及防止 a)鑄件裂紋的分類及其形貌 鑄件一般有熱裂和冷裂兩種開裂方式。當固態合金的線收縮受到阻礙，產生的應力若超過該溫度下合金的強度，即產生熱裂；而冷裂是鑄件處于彈性狀態時，鑄造應力超過合金的強度極限而產生的。熱裂裂紋一般沿晶界產生和發展，其外形曲折短小，裂紋縫內表面呈氧化色；冷裂裂紋常常是穿晶斷裂，裂紋細小，外形呈連續直線狀或圓滑曲線狀，裂紋縫內干凈，有時呈輕微氧化色。 b）鑄件裂紋的防止 為有效地防止鑄件裂紋的發生，應盡可能采取措施減小鑄造應力；同時金屬在熔煉過程中，應嚴格控制有可能擴大金屬凝固溫度范圍元素的加入量及鋼鐵中的硫、磷含量。