刮涂原子灰的之前的工作：要涂刮原子灰的工件，底漆一定要干透；不得有油污、灰塵等污物，這是對涂刮工件zui起碼的要求，若底漆干不透，涂刮原子灰固化后底漆中的溶劑不能繼續揮發，被封閉在原子灰層下面，遇高溫時則易出現氣泡剝離現象，如果有油污、灰塵，將會影響原子灰層與底漆之間的附著力，嚴重的將出現原子灰層脫落等問題，調配好后，用刮刀將調好的原子灰涂刮在打磨后的隔絕底漆或已前處理好的板材表面上，如需厚層涂刮，zui好分多次薄刮至所需厚度。

涂刮時若有氣泡滲入，必須用刮刀徹底刮平，以確保有良好的附著力，一般刮灰后0，5～1小時為zui佳濕磨時間（水磨拋光，需待水汽干透后方可噴漆），2～3小時為zui佳干磨時間，打磨好后除掉表面灰塵，即可噴涂中涂漆、面漆、罩光清漆等后繼操作，使用、貯存和運輸；嚴禁人體直接接觸原子灰或吸入其揮發氣體，接觸人員必須配戴安全目鏡及防護手套，固化劑為高腐蝕性物質，如不小心泄露，應及時請專業人員用清水沖洗并處理干凈。

下面根據生產中出現的問題作一簡單的介紹，面漆烘烤后起泡：面漆氣泡后把氣泡刮開，看氣泡在那一層上，如果氣泡出現在底漆層，原子灰與底漆結合良好，可能底材處理不到位；刮開氣泡后，發現原子灰和底材上都有一層底漆，那么可能是底漆過厚或者底漆沒有干透就涂刮原子灰，面漆烘烤后“起痱子”：氣候過于潮濕，原子灰的吸水率過大，打磨好的原子灰吸附了相當量的水份，未等水份揮發就噴涂面漆，那么可能是底漆過厚或者底漆沒有干透就涂刮原子灰。