砂石生產線的設計和安裝是一個相互關聯、需要協同工作的過程，主要包括以下幾個步驟： 1.需求調研和分析：了解用戶的需求和要求，對原料性質、生產能力等進行分析和調研，以便為后續的設計和安裝提供依據。 2.設計方案制定：根據需求調研和分析結果，確定砂石生產線的設計方案，包括設備組合、工藝流程、自動化控制、環保要求等方面。 3.設計圖紙制作：按照設計方案制作生產線的各種圖紙，包括總平面布置圖、設備安裝圖、管道布局圖、電氣布置圖、自控系統圖等。 4.設備選型和采購：根據設計圖紙和技術規格書，選擇合適的設備并進行采購。 5.安裝施工：根據設計圖紙和設備說明書，進行設備的安裝和調試，連接電氣和控制系統，..安裝質量符合要求。 6.試運行和調試：對已完成的生產線進行試運行和調試，確認設備運行穩定、產品質量符合要求。 7.投產和驗收：經過試運行和調試確認設備正常運轉后，進行投產并進行驗收。

砂石生產線常見于各個基礎建設中，所生產出來的成品主要包括石料和人工砂，比傳統的制砂機要節能百分之50，且砂石生產線的自動化程度高，它可以把各種礦物巖石，砂石，河卵石等原料制成符合各種粒度的建筑用砂，砂質粒度均勻，耐壓強度高，遠比天然砂，普通打砂機生產的砂更符合建筑要求，更能提高建筑質量。

砂石生產線的配置是根據我們的生產需求進行設計的。常見的砂石生產線配置有兩段和三段破碎工藝。兩段破碎工藝為兩段破碎機和篩分設備組成閉路，生產出符合產品粒度要求的產品。三段破碎工藝一般是針對破碎比大，產品粒度要求細的生產要求。其中兩段破碎工藝是大多數砂石廠所采用的。