如今很多企業(yè)采用的還是目視法來評判，印刷品的色相偏差是否符合公司及客戶的產(chǎn)品色相要求。這里面存在著相當(dāng)大的誤差，產(chǎn)品受印刷油墨、光線、環(huán)境、觀察方式不同等多個因素影響，反射到我們?nèi)庋凵系膱D案顏色也會有所不同。比較大型的企業(yè)在使用測色儀器，改進(jìn)了對色相的判斷與辨別的方式，如廣州箭牌糖果、恒安集團(tuán)等包裝驗(yàn)收方式就是采用這類方式進(jìn)行。但這套方法目前只在一些大型的軟包裝企業(yè)及品牌客戶當(dāng)中使用，中小型企業(yè)在色相控制上還不能夠做到。

無論是使用肉眼觀察還是測色儀來評判色差，我們都要明確出現(xiàn)色差的因素，然后做好色彩管控工作，從而規(guī)避色差的出現(xiàn)。

一、產(chǎn)生色差的因素

1油墨采購

在選擇油墨和采購油墨時，我們要清楚油墨的體系與各色的色相偏相，如原紅是偏藍(lán)相，原色黃有偏黃相、偏藍(lán)相等，所以在選擇油墨時，要符合企業(yè)的產(chǎn)品印刷色相要求。同時我們也要做好第一次油墨使用時的原色油墨的刮樣存檔工作，為后續(xù)油墨的檢驗(yàn)與抽檢提供基礎(chǔ)。一般油墨的使用要經(jīng)過小樣、小試、中試、大試，然后才能批量使用。在每次使用時要進(jìn)行刮樣與印刷樣品的保存，從而來評估油墨的色相穩(wěn)定性。這是要控制好色差的第一個環(huán)節(jié)。

2留樣

樣品的留取不規(guī)范導(dǎo)致印刷品時有色差出現(xiàn)。目前有很多印刷企業(yè)，沒有注意規(guī)范樣品管理，留樣也不規(guī)范，需要印刷時到處找樣，有時樣品找不到，還有業(yè)務(wù)員去客戶那里拿樣品的狀況出現(xiàn)。這樣的企業(yè)色差將是層出不窮。所以，我們建議軟包裝企業(yè)一定要建立品管部門，進(jìn)行定位、定置、定人，設(shè)立色彩管理中心，作好留樣工作。

3樣品制作

色樣大致分為客戶簽樣與客戶提供色樣。新版面首次印刷時，大多數(shù)我們是由客戶直接來確認(rèn)簽樣，客戶簽字樣要妥善保管，放入指定的產(chǎn)品檔案袋中備存。有很多企業(yè)沒有注意這個問題，以致在后續(xù)正常生產(chǎn)中卻無法拿到這份簽樣，造成一些不必要的業(yè)務(wù)溝通與糾紛。

因客戶的樣品受制版與油墨、印刷技術(shù)的影響，可能在正常的追色印刷中，很難完全地復(fù)制出客戶樣品的顏色，在制版前要同客戶就顏色方面進(jìn)行溝通，明確其能接受的色相偏差及要求。然后制版廠按照客戶的色相要求進(jìn)行制版。這樣可以有效減少因追樣所帶來的色差問題。

4樣品保管

所有新版與改版的產(chǎn)品經(jīng)確認(rèn)印刷后，必須要第一時間通知留樣，留樣要求：印刷品清晰完整，無印刷質(zhì)量問題，套印準(zhǔn)確，色相符合簽樣與追樣要求。取樣長度：2個版周。備注信息：生產(chǎn)時間，生產(chǎn)班組，新版或改版，簽字確認(rèn)，并填寫留樣通知單進(jìn)行張貼。

經(jīng)復(fù)合為成品膜時，按留樣通知單留成品樣，留樣要求：無印刷復(fù)合質(zhì)量問題，表觀無明顯的刮傷，膜卷取樣5m，袋子取樣10個,并做好留樣交接確認(rèn)表。

品管部門在收到留樣后，應(yīng)有專人將留樣與簽字進(jìn)行核對，核對無誤后進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)裁樣，要求邊緣上留取有套印色圈或色序塊，以完整的縱橫向光點(diǎn)完整圖案進(jìn)行裁剪，然后將樣品粘在指定的留樣紙上。注意備注是新版還是改版。統(tǒng)一由品管部加蓋樣品專用章，并附上品管部負(fù)責(zé)人的簽字。所有車間以品管部的簽樣為準(zhǔn)，做到樣品管理與執(zhí)行統(tǒng)一性。當(dāng)客戶要求顏色更改時，要注意及時更換與下發(fā)到各生產(chǎn)車間，以便樣品的及時更換與統(tǒng)一性。另外在留樣時，我們要注意做好樣品的上下限樣品工作，也就是說色相的偏差范圍，以便印刷與品控人員可以在現(xiàn)場更好地控制色相及色差。